| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | JR-600 |
| 結構類型 | 管殼式換熱器 | 傳熱方式 | 間壁式換熱器 |
| 裝置方式 | 臥式 | 加工定制 | 是 |
| 換熱系數 | 5600 | 流道截面積 | 按規(guī)格 |
| 適用溫度 | 0-300 | 壓力等級 | 0-2.5MPa |
| 換熱面積 | 0-5000平 | 外形尺寸 | 按規(guī)格 |
| 重量 | 按規(guī)格 | 產地 | 江蘇 |
| 用途 | 維修熱網加熱器 | 新舊程度 | 其他 |
| 顏色 | 其他 | ||
熱網加熱器換管，熱網加熱器維修改造
一、 技術數據
1、不銹鋼管外徑φ ㎜、壁厚 ㎜、長度 ㎜/根、數量 根
2、材質：
3、管板厚度： mm，材質:
4、隔板數量：
5、鋼管長度除滿足安裝工藝要求外，還應充分考慮因熱網加熱器變形所造成的影響。
二、 拆除舊管
1、 清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
2、 拆卸管子堵頭，清理打掃管口內壁100mm深的管垢。
3、 使用隔板內切管器和切割設備，在端板一邊將所需要更換的舊管切斷。
4、 拔管機分兩端拔管，將所拔舊管抽出整齊堆放在地點。
5、 拆除舊管時不能損壞管板、管板孔、隔板。
三、 穿管和脹管的檢查
1、 管板和隔板的管孔中心線達到穿管要求。
2、 使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對管板及板孔進行清掃和清理，經幾道工序清除孔內的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為保證脹管質量，在清掃板孔時，不得形成影響脹管質量的縱溝槽和橢圓。
3、 穿管時徹底清掃一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉，避免雜物落入熱網加熱器內。
4、 對不銹鋼管進行外觀檢查。管子表面應無裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內無雜物和堵塞，不直的管應校直。被壓扁的、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入。為提高脹管質量，應除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤。
5、 按規(guī)定要求甲方應對不銹鋼管抽樣進行試驗，主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗、剩余應力和工藝性能試驗。試驗合格后，方可進行施工，否則，要進行處理。
四、 熱網加熱器穿管
1、 施工平臺搭設在空場大的水室一側，用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設架板。
2、 穿管時，為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿，穿管時須用穿管引導器。
3、 穿管應從熱網加熱器底部開始，由下而上進行，遇空抽區(qū)時先穿空抽區(qū)不銹鋼管。
4、 穿管時，所有人員不得踩踏不銹鋼管，以免管子損傷，戴手套時手套應干凈無油脂，管板和每道隔板前應專人監(jiān)視和對準管孔，在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過程中有卡澀，用木榔頭輕輕打入，不得強力穿管，對于管端應進行清潔工作，清洗油污，并注意消除可見的縱向紋路。
五、 熱網加熱器換熱管焊接
1、 清理管板上油污等其他雜質；
2、 焊接換熱管；
3、 檢查焊縫，無氣孔等缺陷
六、 熱網加熱器脹管
1、 更換上的不銹鋼管采用脹接工藝，確保新裝管子脹接強度，保證水壓試驗無泄漏。
2、 熱網加熱器在正式脹管前，應進行試脹、試內切管等工作，試驗必須在臨時管板上進行，同電廠一起確定擴脹系數和深度數據。
3、 被脹口應符合下列要求：
※ 脹口無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴脹系數（脹管率）為8～11%。
脹管內徑的合適數值按下列公式計算：
Da=D-2t(1-a) mm
其中：D—管板孔徑 t—管子壁厚
a— 擴脹系數8—11%
Da—被脹后的管內徑
4、 脹接前應在管板四周及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中內個別部位有無凸起，正式脹接時，先脹一端管板。脹管前應使管子伸出管板1～3mm，另一端應有專人將管子夾住，以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉動。為保證脹接質量，防止管板變形，應先在熱網加熱器四角及中央各脹一部分管子。脹接時，應按管孔的排列順序，分行分列進行。當一端脹接一部分后，再脹接另一端，脹管過程中，應經常檢查脹管器，無毛刺，無變形，否則應更換脹管器，經試脹合格，再重新脹接。
