| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 史密力維 | 型號 | 100~5000升 |
| 類型 | 釀酒配套設備 | 加工定制 | 是 |
| 產量 | 定制 | 適用瓶高 | 定制 |
| 適用瓶頸 | 定制 | 灌裝量 | 定制 |
| 灌裝精度 | 定制 | 功率 | 55KW |
| 電源電壓 | 380v | 適用范圍 | 酒廠 |
| 外形尺寸 | 定制 | 重量 | 定制 |
| 產地 | 河北滄州 | ||
5000升啤酒廠釀酒設備 工廠型大型精釀啤酒設備
史密力維精釀啤酒生產設備從業(yè)11年經驗，專業(yè)生產微型啤酒生產設備,啤酒廠設備的廠家。 釀酒設備制造廠家注重長遠發(fā)展，不因商業(yè)利益損害用戶價值；關注并深刻理解用戶需求，不斷的產品和服務滿足用戶需求；重視與用戶的溝通，尊重用戶感受 。
啤酒可根據客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年 。
史密力維是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術，提供一站式服務。
精釀啤酒設備配置：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣 。
史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備
精釀啤酒坊、啤酒廠生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）
史密力維廠家售后服務：
免費現場設計，安裝調試.
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。
