| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 啟航機械 | 型號 | 678 |
| 類型 | 石膏機械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 傳動方式 | 傳導 |
| 激振頻率 | 6767 | 最大壓力 | 4556 |
| 整機重量 | 908 | 振動頻率 | 567 |
| 工作氣壓 | 799 | 外形尺寸 | 56 |
| 裝機容量 | 343 | 成型壓力 | 799 |
| 主振形式 | 6767 | 總功率 | 565 |
| 別名 | 脫硫石膏機械 | 用途 | 化工 |
| 產地 | 山東 | ||
脫硫石膏沸騰爐設備介紹
一、工作原理
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。
沸騰爐外型為“長方體+棱臺體”結構，其中“棱臺體”部分是沸騰爐的活化風室，在這里加裝一塊氣體分布板，簡稱“布風板”，作用是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層；“長方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間，內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質可以是過熱蒸汽或導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個沉降室，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由沉降室收集后自動返回流化床，其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。
正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。
原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
|
序號 |
設備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
|
|
|
2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
|
|
|
3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
4 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
振動篩 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
5.2.2 預干燥系統(tǒng)
預干燥系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
3 |
復頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風機 |
|
臺 |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺 |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
16 |
斗式提升機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
|
17 |
中轉倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
18 |
單機脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
19 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
21 |
螺旋輸送機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
冷卻器 |
換熱管材質G20 |
臺 |
|
|
|
2 |
冷卻羅茨風機 |
|
臺 |
|
|
|
3 |
冷卻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
5 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
6 |
針型磨 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
9 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
11 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
|
|
14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
|
臺 |
|
|
|
15 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
16 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
18 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
斗式提升機 |
|
臺 |
|
|
|
21 |
氣動三通閥 |
|
臺 |
|
|
供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網交換機、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。
2.3.7輸送、改性及儲存：
煅燒后的脫硫石膏經冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。
三、生產線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
522.37kw |
|
實際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應將主電源接至現場配電室內 |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產用水
|
生產線耗用 |
無 |
|
設備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質 |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7噸/小時（生產1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至現場位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產車間
|
名稱 |
建筑小占地面積 |
層數 |
層高 |
|
生產車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎及車間建設由甲方負責。 |
|||
