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橡膠電纜料造粒機(jī)（密煉單螺桿）

一、橡膠電纜料造粒機(jī)簡介

橡膠電纜為絕緣層和護(hù)套的電線、電纜，顧名思義就是以各種橡膠或等同性能的熱固性彈性體為絕緣和護(hù)套基礎(chǔ)的電線電纜。所謂熱固性塑料彈性體，就是經(jīng)過一次加熱成型以后，其形狀就因?yàn)榉肿渔渻?nèi)部進(jìn)行鉸鏈而使形狀達(dá)到穩(wěn)定再次對其加熱也不能讓其再次達(dá)到粘流狀態(tài)，進(jìn)而再次對其進(jìn)行加工成型的彈性體。橡膠電纜由于其的機(jī)械性能與物理性能被很多領(lǐng)域的產(chǎn)品所采用，因而其分類眾多，比如：通用型、電焊機(jī)、電力、船用、礦用、風(fēng)能、核能等等，其中比較廣泛運(yùn)用的是移動(dòng)通用型橡膠電纜和礦用電纜。

二、橡膠電纜料造粒機(jī)特點(diǎn)

此套常州優(yōu)泰塑機(jī)設(shè)計(jì)的塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)橡膠硫磺母料所設(shè)計(jì)的機(jī)組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機(jī)與密煉機(jī)自動(dòng)連鎖，采用自動(dòng)上料功能，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。

三、橡膠電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)過程

密煉機(jī)：一般由密煉室、兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺用于低煙無鹵電纜料，功能母粒，熱收縮料，包括主機(jī)，錐雙強(qiáng)制入料，可方便添加，解決了粘粒這一重大難題，并配有隔離劑粉塵回收系統(tǒng)，能保持一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境。模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機(jī)內(nèi)后經(jīng)單螺桿擠出后切成顆粒，使用對吹式不銹鋼熱切罩經(jīng)低噪音風(fēng)機(jī)讓物料在不銹鋼管道送到旋風(fēng)分離器內(nèi)，經(jīng)過兩級旋風(fēng)分離器到振動(dòng)篩，使用振動(dòng)篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風(fēng)機(jī)直接把物料進(jìn)打包料倉，讓物料進(jìn)行冷卻，整個(gè)生產(chǎn)工藝操作完畢。

四、橡膠電纜料造粒機(jī)工藝流程及機(jī)型配置

密煉機(jī)----提升機(jī)------雙腕喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------液壓自動(dòng)板式換網(wǎng)-------隔離劑喂料系統(tǒng)----對吹式熱切機(jī)頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------隔離劑回收系統(tǒng)-------加長風(fēng)冷型振動(dòng)篩------成品料倉