詳細參數(shù) |
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加工定制是 | 處理污水量9000m3/h |
品牌耀禹 | 訂貨號1 |
貨號1 | 型號1 |
臭氧用量100g/h | 空氣量1m3/min |
貯氣罐容積1000m3 | 流量計規(guī)格1000m3/h |
出水管口徑1000mm | 進水管口徑1000mm |
外形尺寸1cm | 曝氣機功率11kw |
水泵功率11kw | 規(guī)格11 |
工作原理:
QPQ固定式雙吊點卷揚啟閉機是一種采用兩臺啟閉機中間由連接桿連接,兩根螺桿同時受力,和較寬的閘門配套使用的啟閉機產(chǎn)品。由于受力平衡均勻,啟動力量大。當電源起動時,卷揚機同時起動啟吊工作,非常具有同步性和穩(wěn)定性。我廠生產(chǎn)的QPQ雙吊點卷揚式啟閉機主要用于水利水電工程中啟閉平面閘門,用來關(guān)閉泄水,進水及尾水孔口,調(diào)節(jié)發(fā)電量,泄洪排漂,放過船只等,當輸水管道或水輪機組需檢修時,又可關(guān)閉進水口閘門進行檢修。該系列啟閉機以電動機為動力,中小容量規(guī)格可配逆。
QH型卷揚式啟閉機,手搖、電動兩種式規(guī)格分為:5T、8T、12.5T、16T、25T;電動式規(guī)格分為:40T、63T、80T、100T、125T、160T、200T,根據(jù)用戶水利工程設(shè)計要求,還可生產(chǎn)雙吊點啟閉機,該機是一種水利工程***機械,***用于各種水利工程控水平面閘門的啟閉,是農(nóng)田灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)業(yè)經(jīng)濟開發(fā)區(qū),污水處理廠、水利發(fā)電站、水庫、河流(水閘、堤壩、渠道、涵洞、管道)等進水,退水閘的配套機械,山區(qū)、平原有、無電地區(qū)均可使用。3、技術(shù)特性 QH型卷揚式啟閉機、具有象形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作安全、啟閉靈活、運行平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、承載能力大、工作***、使用壽命長、維修費用低等優(yōu)點。
二、啟閉機的主要參數(shù)是:
啟閉力、閘門開啟或下降(關(guān)門)的牽引力或施加的壓力、啟閉行程和啟閉速度。選擇啟閉機類型時,主要考慮以下因素:閘門形式、封口尺寸和運行條件,同型閘門孔口數(shù)量和閘門設(shè)置扇數(shù),閘門起吊耳的個數(shù),啟閉力、啟閉行程和啟閉速度,啟閉機動力狀況、設(shè)置地點、空間尺度和其他操作要求等。
三、卷揚機使用時的注意事項:
1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時,應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出,***少應(yīng)保留三圈
2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時,應(yīng)予更換
3、作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面
4、作業(yè)中,司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度,司機與信號員應(yīng)密切配合,服從信號統(tǒng)一指揮
如果經(jīng)常不使用啟閉機械時,要把機器停放在干燥的室內(nèi)。不得已停在室外者,應(yīng)選平坦的地面并鋪上木板。停放后用罩布蓋好。長期存放前,須對機器內(nèi)部進行保養(yǎng)、修復損壞機件,并對其進行***清理,保持技術(shù)狀態(tài)良好。在停放處的排列和布置,應(yīng)***任何一臺機械的進出均不受其他機械的影響。應(yīng)將機械的燃油控制桿置于怠速位置,各操縱桿置于空擋位置。電動機的保管。放掉電動機內(nèi)的冷卻水。更換新機油。新機油通常呈中性,不會腐蝕發(fā)動機的金屬機件。③燃油箱加滿柴油,避免燃油箱生銹。如條件允許還應(yīng)加入防腐劑。停機期間應(yīng)每月啟動一次發(fā)動機,使機械作短距離行駛,使各零件潤滑處建立新的油膜,防止生銹。應(yīng)注意:在啟動前應(yīng)注滿冷卻水,結(jié)束時應(yīng)放盡冷卻水。對機器的表面進行防銹處理。在存放啟閉機前,應(yīng)視外表面防銹漆漆皮脫落面積的大小來確定是用補漆的辦法還是用整機重新噴漆的方法進行修補、卷揚機的工作裝置,對其金屬裸露處的防銹方法是涂抹黃油。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型卷揚式啟閉機選用指南:
本系列啟閉機可分為單吊點和雙吊點兩種,啟門力QPQ型、QPG型、QPT型為50KN--2500KN;QPK型為50KN--1250KN,供用戶選用。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型系列產(chǎn)品的啟門力或持住力是按照GB/783-65起重機械起重量系列規(guī)定優(yōu)先系列選定。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型系列啟閉機不能做斜吊運行。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型系列啟閉機的鋼絲繩采用6W(19)型,公稱抗拉強度1550--1700N/mm2.鋼絲繩隨機供應(yīng),常規(guī)每單機供應(yīng)40m。
啟閉機設(shè)有上下行程限位開關(guān)作極限保護運行。
啟閉機的吊點中心距應(yīng)按參數(shù)中規(guī)定的范圍內(nèi)選擇正確數(shù)值。
啟閉機機械強度按輕型工作級別計算,電動機按智期運行;若工作級別需提高,用戶應(yīng)提出,然后更換啟閉機制造圖樣種類,制造并供貨。
閘門吊耳的外形及動滑輪銷軸的連接方式應(yīng)根據(jù)啟閉機動滑輪與閘門連接的銷軸尺寸來決定。
QPK型系列啟閉機有快速、慢速兩種下降速度,慢速是正常通電情況下的速度;快速是電機不通電靠閘門自重(或水柱壓力)等荷重作用下帶動機快速下降,其快速值受調(diào)速器控制,不得超過5m/min,快速閉門時間一般為2min。
啟閉機啟門高度:用戶應(yīng)提供參數(shù)值或給出閘門銷軸中心致啟閉機底座距離,有拉桿時則銷軸中心應(yīng)為位置一節(jié)的上軸孔中心。
卷揚式啟閉機是用鋼索或鋼索滑輪組作吊具與閘門相連接,通過齒輪傳動系統(tǒng)使卷揚筒繞、放鋼索從而帶動升降的機械、也叫做鋼絲繩固定式卷揚機。它構(gòu)造較簡單易于制造,維護檢修方便,***應(yīng)用于各種類型閘門的啟閉。
一、部件的制作
1、機架
啟閉機機架主要用于安裝啟閉機各組成部件,并將荷載傳遞給基礎(chǔ),***啟閉機正常運行,其特點是機加工量大,制造尺寸精度要求高。該機機架外形尺寸設(shè)計要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm,各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。普通機床不能滿足加工要求,必須有特定銑床來完成加工,整臺銑床由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。
床身導軌的長度大于所加工機架的長度,當兩個加工面間的高差超過動力頭的調(diào)節(jié)范圍時,可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度,整個銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前,先將機架放在平臺上,劃出機架的攔腰線,然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差,從而測出待加工面的加工余量,同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進行銑削時,動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面,具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序,粗銑后留1~2mm的加工余量,這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的***。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短,效果十分理想。
2、卷筒
卷筒外形尺寸根據(jù)需要設(shè)定,簡體壁厚根據(jù)外型尺寸而定,粗糙度Ra3.2,采用鑄鋼ZG270—500,分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后,對接焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗,并進行高溫退火熱處理,應(yīng)力,穩(wěn)定組織,為***筒體加工精度做好準備。
加工時主要***
①卷筒壁厚均勻,各處筒壁厚度差不超過8mm;
②卷筒外圓與內(nèi)軸孔同軸度不超過0.3mm;
③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內(nèi)孔的同軸度不超過0.3mm,垂直度不超過0.6mm。
為了***卷筒壁后均勻,在加工前應(yīng)注意檢測其壁厚值是否超差,若偏差較大,可采用借中心的方法予以調(diào)整。
為了***卷筒內(nèi)外圓的的同軸度,應(yīng)在卷筒外圓加工完畢后,以外圓為基準鏜出卷筒內(nèi)孔。
卷揚式啟閉機日常規(guī)定及操作:
1.檢查配電設(shè)備工作狀態(tài),電源總閘無特殊要求時應(yīng)在合閘位置,主回路停電時應(yīng)立即檢查啟用備用電源,并按要求進行電源切換。
2.檢查三相電源有無缺相,電壓是否符合要求。
3.檢查控制柜內(nèi)電源指示燈保險(FU1)、加熱器及風扇電源保險(FU2)、照明及插座電源保險(FU3)、緊急停止回路電源保險(FU4)完好并在給上位置。
4.合上控制柜內(nèi)啟閉機閘門電機電源開關(guān)(QF1)、溫濕度控制器、加熱器、風扇、照明、插座電源開關(guān)(QF2)、控制電源開關(guān)(QF3),檢查電源指示,無異常信號發(fā)出。
5.按順序啟閉閘門,啟閉運行方向應(yīng)與指示方向一致。
6.閘門卡阻、啟閉沉重、啟閉機超載、停滯、閘門或啟閉機有異常響聲等,均應(yīng)及時停車檢查,排除故障。
7. 在某一高度停車時,遇有制動器打滑,應(yīng)采取緊急措施強迫制動。
8. 運行中中途突然停車,要先切斷電源,查找原因,排除故障后再運行。
9. 閘門處于開啟狀態(tài)時,禁止撥動制動設(shè)備和固定螺絲。
10. 操作結(jié)束后應(yīng)填寫操作記錄,并檢查各設(shè)備位置是否正常。