| 詳細參數(shù) |
|---|
| 加工定制是 | 品牌耀禹 |
| 貨號耀禹 | 型號1 |
| 規(guī)格1 |
一、概述：
QPK160KN卷揚啟閉機***應用于排灌、水電站、水庫， 環(huán)境保護、污水處理 河道治理 等水利工程中使用
二、詳細說明：
一、產(chǎn)品介紹：
產(chǎn)品名稱：QPQ、QPK、QHQ固定雙吊點卷揚啟閉機
用途：***應用于排灌、水電站、水庫， 環(huán)境保護、污水處理 河道治理 等水利工程中使用 。
工作原理：QPQ固定式雙吊點卷揚啟閉機是一種采用兩臺啟閉機中間由連接桿連接，兩根螺桿同時受力，和較寬的閘門配套使用的啟閉機產(chǎn)品。由于受力平衡均勻，啟動力量大。當電源起動時，卷揚機同時起動啟吊工作，非常具有同步性和穩(wěn)定性。我廠生產(chǎn)的QPQ雙吊點卷揚式啟閉機主要用于水利水電工程中啟閉平面閘門，用來關閉泄水，進水及尾水孔口，調(diào)節(jié)發(fā)電量，泄洪排漂，放過船只等，當輸水管道或水輪機組需檢修時，又可關閉進水口閘門進行檢修。該系列啟閉機以電動機為動力，中小容量規(guī)格可配逆。
二、啟閉機的主要參數(shù)是：
啟閉力、閘門開啟或下降（關門）的牽引力或施加的壓力、啟閉行程和啟閉速度。選擇啟閉機類型時，主要考慮以下因素：閘門形式、封口尺寸和運行條件，同型閘門孔口數(shù)量和閘門設置扇數(shù)，閘門起吊耳的個數(shù)，啟閉力、啟閉行程和啟閉速度，啟閉機動力狀況、設置地點、空間尺度和其他操作要求等。
三、卷揚機使用時的注意事項：
1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出，***少應保留三圈
2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換
3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面
4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮
5、嚴禁超載使用。即超過承載噸數(shù)
6、使用過程中要注意不要出現(xiàn)打結.壓扁.電弧打傷.化學介質(zhì)的侵蝕
7、不得直接吊裝高溫物體，對于有棱角的物體要加護板
8、使用過程中應經(jīng)常檢查所使用的鋼絲繩，達到報廢標準應立即報廢
9、作業(yè)中如遇停電情況，應切斷電源，將提升物降至地面
10、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)
11、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下
12、作業(yè)完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。
13、鋼絲繩在使用過程中與機械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免，應間隔時間段涂刷保護油。
卷揚機使用時的注意事項：
1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出，***少應保留三圈。
2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。
3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。
5、作業(yè)中如遇停電情況，應切斷電源，將提升物降至地面。
6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。
8、作業(yè)完畢、應將料盤落地、關鎖電箱
卷揚式啟閉機的機架是各部件的墊板（如軸承座、電動機座、減速器座、制動器座等）應進行加工，各加工面之間相對高度誤差應不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允許偏差應符合附錄A的規(guī)定。焊后消除應力處理可采用退火、振動時效等方法。振動時效工藝參數(shù)選擇和評價應符合JB/T10375和JB/T5926的規(guī)定。鋼絲繩應符合GB/T8918的有關規(guī)定。鋼絲繩出廠、運輸、存放時應卷成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標簽，注明訂貨號及規(guī)格，無標注的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩禁止接長使用。 卷揚啟閉機上的滑輪 鑄鐵滑輪材質(zhì)應不低于GB/T9439中的HT200，鑄鋼滑輪材質(zhì)應不低于GB/T11352中的ZG230-450,繩槽兩側加工后的壁厚不得小于設計名義尺寸，繩槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。當滑輪直徑大于600mm時，宜采用鋼板軋制成型的焊接結構。鑄造滑輪的軸孔內(nèi)不應焊補。加工后的軸孔表面允許面積不超過25mm2。深度不超過1mm的缺陷，缺陷數(shù)量不超過3個，且任何相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，缺陷邊緣應磨鈍。繩槽表面或端面的單個缺陷面積在清除到露出良好金屬后不大于100mm2，深度不超過該處名義上壁厚的10%，同一個加工面上不多于2處，可焊補。焊補后不應進行熱處理，但應磨光。
