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產(chǎn)品簡介
手動鑄鐵閘門詳細參數(shù) 鑄鐵閘門 平面鑄鐵閘門 1.2×1.2m電動鑄鐵
產(chǎn)品價格:¥面議元/
上架日期:2023-01-06
發(fā)貨地:河北 衡水市
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1
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詳細說明
    詳細參數(shù)
    加工定制品牌耀禹
    貨號6型號pgz
    規(guī)格2

    鑄鐵閘門是用于關閉和開放泄(放)水通道的控制設施,水工建筑物的重要組成部分,可用以攔截水流、控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和漂浮物等。其主要組成部分有主體活動部分,用于封閉或開放孔口,亦稱門葉;還有埋固部分和啟閉部分。閘門主要分為①鑄鐵閘門,包括平面拱形鑄鐵閘門(單向止水和雙向止水)、平板鑄鐵閘門、圓形拍門、方形拍門、可調(diào)節(jié)堰門、鑲銅鑄鐵閘門、高水頭潛沒式閘門、機閘一體閘門②鋼制閘門,包括滑動式平面性鋼閘門、滾動鋼制閘門

    鑄鐵閘門是一種小型平板閘門***使用于取水輸水、市政建 設給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中常設置在渠道、涵管的進水口用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位或用作檢修閘門關閉孔口擋水。鑄鐵閘門 有方形 、圓形兩種。
     鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成 門體和門框的材料 為鑄鐵一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與***肋的結(jié)構(gòu) 面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機加工但尺寸較大的可 采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水兼作支承滑塊金 屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上螺釘頭部與止水工作面一起精加工一些尺寸較大的也可“P ”形橡皮止水。門框為鑄鐵閘 門與基礎之間的接構(gòu)件相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工導軌可用螺 栓螺釘與門框相接或與下部門框整體鑄造在門 體 開 啟 到 *** 高 位置時導軌的頂端應高于門體的水平中心線。
    鑄鐵閘門一般設置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置楔緊副如塊與楔 塊、楔塊與偏心銷等。分別設在門體和門框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置可使得閘門關閉時門體緊門框達到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動或 電動螺桿式啟閉機用于操作閘門的啟閉 。
    鑄鐵閘門有以下特點布置簡單結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)省空間;運行維護簡單減少運行費用但鑄鐵閘門的造價比鋼閘門略高一些。*** 性強。門體和門框的材料采用鑄鐵止水面鑲銅合金或不銹鋼等耐腐 蝕材料防腐能力強特別適用于污水或海水環(huán)境中。有特殊要求的地 方還可以采用鎳鉻合金鑄鐵等***性更強的材料。鑄鐵閘門的止 水副采用整體加工止水效果好金屬止水使用壽命長 。



    鑄鐵閘門檢驗標準    鑄鐵閘門應符合本標準的要求,并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 1鑄件    1.1灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。 1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。 1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。 1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整,但必須***鑄件質(zhì)量。 1.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。  2主要構(gòu)件    2.1 門板 2.1.1 門板應整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應設置***肋。 2.1.2 門板應按工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5,撓度應不大于構(gòu)件長度的1/1500。 2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2.2 門框 2.2.1 門框應整體鑄造,在工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。 2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216. 2的規(guī)定,法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。 2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表1的規(guī)定。  2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片,其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應保持平整。 2.2.7 門框(含導軌)的任一外側(cè)應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。  2.3 導軌 2.3.1導軌應按工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到位置時,其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。 2.3.2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。  2.4 密封座 2.4.1 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊塊螺母 2.5.1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數(shù)不小于5。


    方形鑄鐵鑲銅閘門主要由閘座、閘板、鑲銅密封件、調(diào)節(jié)楔塊,以及提升部分組成,其結(jié)構(gòu)設計合理、密封性能好、防腐蝕性能強、使用壽命長、安裝方便、啟閉靈便,其結(jié)構(gòu)型式有方形、矩形、圓形、啟閉形式可手動亦可電動。方形鑄鐵鑲銅閘門***用于城市給水排水、冶金、石油、化工、灌溉,電力、紡織等行業(yè)水處理構(gòu)筑物上,以實現(xiàn)流量和液面水位的控制是給排水和污水處理的重要設備。主要安裝于管道口和交匯窟井,沉沙池、沉淀池、引水渠、泵站進水口等處。
    方形鑄鐵鑲銅閘門特點
    1.鑄鐵鑲銅方閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機構(gòu)等部件組成,其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 (對中小口徑的閘門,其導軌可與門框澆注成一體),導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2~1/3,因而整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。
    2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封,密封材料為銅合金或橡膠,并經(jīng)***加工后配研,故密封性好。
    3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝,安裝、調(diào)試、使用、維護方便,使用壽命長。
    4.品種***,適應性廣。
    5.與啟閉機配套使用,閘門為工作部分,啟閉機為閘門開啟與關閉的執(zhí)行部分,啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn),驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運動,從而開啟或關閉閘門,達到 水、關水或調(diào)節(jié)水位的目的。
    ZMFY型法蘭鑲銅鑄鐵圓閘門主要外形及基礎尺寸表 單位(mm)
    DN規(guī)格/尺寸/代號 I g n d1 D1 D Ε F C1 C Φ
    400 680 586 16 22 495 540 150 180 750-2000 550 80
    500 810 696 20 22 600 645 150 180 960-2000 600 100
    600 1060 800 20 26 705 755 150 200 1050-2500 620 100
    700 1140 940 24 26 810 860 150 220 1200-2500 700 100
    800 1270 1025 24 30 920 975 150 220 1350-2500 750 120
    900 1380 1160 24 30 1000 1075 150 220 1510-2500 800 120
    1000 1700 1300 28 30 1120 1175 180 220 1650-2500 900 150
    1200 2050 1500 32 30 1320 1375 180 250 1950-3000 1000 150
    1400 2650 1650 36 30 1520 1575 180 250 2300-3000 1100 150
    1500 2835 1750 36 30 1630 1690 200 250 2410-3000 1150 180
    1600 3010 1850 40 30 1730 1785 210 280 2900 1200 180
    1800 3350 2050 44 30 1930 1985 210 280 3050 1300 180
    2000 3820 2270 48 30 2130 2185 210 280 3100 1400 180
    2200 4220 2520 52 34 2340 2400 210 280 3500 1600 200
    2400 4740 2720 56 34 2540 2600 210 280 4000 1800 200
    2500 4940 2820 58 34 2640 2700 210 280 4200 1900 200
    2600 5140 2920 60 34 2740 2800 210 300 4200 2000 200
    2800 5540 3120 64 41 2960 3030 210 300 4400 2100 200
    3000 5940 3220 68 41 3160 3230 210 300 4400 2200 200


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