| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 君科 | 型號(hào) | JK-D3000 |
| 數(shù)控機(jī)床分類 | 數(shù)控等離子火焰切割機(jī) | 運(yùn)動(dòng)方式 | 輪廓控制 |
| 控制方式 | 開(kāi)環(huán)控制 | 布局形式 | 臥式 |
| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) | 用途 | 切割 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 售后服務(wù) | 全天候24小時(shí)服務(wù) |
| 主電機(jī)功率 | 100 | 加工尺寸范圍 | 3000,6000 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 0-1000 | 外形尺寸 | 3300,6000 |
| 重量 | 1800kg | 產(chǎn)地 | 山東 |
| 加工定制 | 是 | ||
一、等離子切割機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)：
操作人員每天按照以下開(kāi)關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：
（1） 啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；
（2） 啟動(dòng)機(jī)床控制柜；
（3） 啟動(dòng)等離子電源；
（4） 設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。
（5） 工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機(jī)的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說(shuō)明書上的切割參數(shù)表來(lái)進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)必須重新進(jìn)行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動(dòng)旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個(gè)檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機(jī)床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）引弧時(shí)間：即穿孔時(shí)間，通過(guò)鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過(guò)鍵盤直接輸入；
（3）割縫補(bǔ)償：通過(guò)鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過(guò)程中調(diào)整時(shí)，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項(xiàng)：
（1）編程時(shí)將等離子切割方向設(shè)置為順時(shí)針?lè)较?，補(bǔ)償設(shè)為左補(bǔ)償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時(shí)應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項(xiàng)：
（1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工，所以在切割過(guò)程中要隨時(shí)觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更換新的易損件。對(duì)零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過(guò)程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時(shí)及時(shí)更換新氣。
（5）切割過(guò)程中隨時(shí)觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
六、更換易損件的注意事項(xiàng)
(1)更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開(kāi)關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。
(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護(hù)
等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時(shí)在切割過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護(hù)措施：
（1） 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于觀察切割過(guò)程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；
（3） 佩戴耳塞；
（4）隨時(shí)關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達(dá)到最佳；
（5）當(dāng)按下開(kāi)始按鈕時(shí)，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時(shí)不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全；
（7）下料時(shí)操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)
