| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河北 | 品牌 | 其它 |
| 功率 | 1.5kw | 適用對(duì)象 | 其它 |
| 自動(dòng)化程度 | 手動(dòng) | ||
QPQ固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)是大、中型水電廠***應(yīng)用的一種閘門(mén)啟閉機(jī)形式，它采用鋼絲繩作為牽引構(gòu)件，吊具的重量雖不大，但閘門(mén)的提升高度相當(dāng)大，同時(shí)裝有多支滑輪組，可以產(chǎn)生相當(dāng)大的牽引力。
QPQ固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝方案：
(1)檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的啟閉機(jī)型號(hào)是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸等規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無(wú)缺件和差錯(cuò)。
(2)檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。
(3)測(cè)放安裝控制線：①根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確主、副機(jī)位置。 ②在閘室底板上逐孔放出門(mén)槽和孔口兩中心線。 ③用徑緯儀將底板上的門(mén)槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。
(4)確定啟閉機(jī)安裝位置： ①根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門(mén)吊點(diǎn)距,確定啟閉機(jī)安裝中心線。② 門(mén)槽中心線與吊點(diǎn)橫向中心線之間的距離可從閘門(mén)主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。 ③檢查啟閉機(jī)預(yù)埋鋼板預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過(guò)大，影響安裝則應(yīng)及時(shí)處理。 ④根據(jù)圖二所示, 確定的安裝位置用25T或40T汽車(chē)吊逐臺(tái)將啟閉機(jī)就位，注意主、副機(jī)編號(hào)是否一致。 ⑤調(diào)整主、副機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。 ⑥用水準(zhǔn)儀測(cè)量主、副機(jī)控制面高差其偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm、水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。 ⑦高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接板與預(yù)埋板焊接，擰緊螺母。 ⑧安裝中間軸。串聯(lián)鋼絲繩通過(guò)繩筒（繩筒上鋼絲繩預(yù)留4圈）動(dòng)、定滑輪組與鋼閘門(mén)連接。
(5)試機(jī)： 連接啟閉機(jī)電器柜，接通電源，調(diào)試剎車(chē)裝置，進(jìn)行試運(yùn)行。
卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)的制動(dòng)輪與制動(dòng)器
制動(dòng)輪外圓與軸孔的同軸度公差應(yīng)不低于GB/T1184中8級(jí)；制動(dòng)輪工作表面的粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6um。制動(dòng)面的熱處理硬度應(yīng)滿足HRC35~HRC45。加工后的制動(dòng)面上不允許有砂眼、氣孔和裂紋等缺陷，也不允許焊補(bǔ)。軸孔表面不允許焊補(bǔ)，軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷的面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)4mm，缺陷數(shù)量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí)，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。如缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后，單個(gè)面積不大于200mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個(gè)，允許焊補(bǔ)。制動(dòng)輪組裝后在松閘狀態(tài)下，徑向跳動(dòng)公差不大于GB/T1184中的T9級(jí)。制動(dòng)器組裝時(shí)，制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不得小于總面積的75%。
制動(dòng)帶與制動(dòng)閘瓦應(yīng)緊密地貼合，制動(dòng)帶的邊緣應(yīng)按閘瓦修齊，固定鉚釘?shù)念^必須埋入制動(dòng)帶厚度的1/3以上。制動(dòng)輪和閘瓦之間的間隙應(yīng)處于0.5~1.0mm之間。
QPQ卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的聯(lián)軸器
齒輪聯(lián)軸器齒面及齒溝不允許焊補(bǔ)，齒面的局部砂眼、氣孔等缺陷其長(zhǎng)、寬、深都不超過(guò)模數(shù)的20%，且數(shù)值都不大于2mm，距離齒的端面距離不超過(guò)齒寬的10%，聯(lián)軸器有這種缺陷的齒數(shù)不超過(guò)3個(gè)時(shí)，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍。聯(lián)軸器軸孔表面不允許焊補(bǔ)，軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，缺陷數(shù)量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。聯(lián)軸器其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后，單個(gè)面積不在于200mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個(gè)，允許焊補(bǔ)。聯(lián)軸器缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)廢聯(lián)軸器鑄鋼件加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理。彈性聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合GB/T5014的規(guī)定，齒輪聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合JB/T8854.1的規(guī)定。
