貼片電容失效的情況下面是常見的幾種失效原因，以及避免的方法。
1、貼片電容在貼裝過程中,若貼片機(jī)吸嘴頭壓力過大發(fā)生彎曲,容易產(chǎn)生變形導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生;這種情況其實(shí)比較少見，但一旦出現(xiàn)了問題，將是批量的大比例失效。
2、貼片電容距離PCB邊緣太近，分板時(shí)導(dǎo)致電容受應(yīng)力后內(nèi)部斷裂。
解決辦法：改善布板，電容與邊緣平行或盡量遠(yuǎn)離；采用機(jī)械分板；加深微割深度到1/3；增加開槽，方便分板。
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