| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 力天 | 型號 | 齊全 |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 金屬波紋軟管 |
| 內(nèi)管材料 | 其他 | 外管材料 | 不銹鋼網(wǎng)套 |
| 螺帽規(guī)格 | 齊全 | 螺帽材質(zhì) | 304 |
| 公稱壓力 | 2MPa | 工作溫度 | 50 |
| 規(guī)格尺寸 | 其他 | 公稱外徑 | 15-350 |
| 產(chǎn)地 | 景縣 | ||
耐腐蝕帶加熱裝置的金屬波紋軟管原材料選擇
帶加熱裝置的金屬波紋軟管的波紋管與連接件焊接以后成為波紋管組件，應(yīng)進行耐壓試驗及氣密試驗，保證在和金屬網(wǎng)套配焊之前都是合格的產(chǎn)品。無論是耐壓試驗還是氣密試驗，都必須在專用的夾具保護下進行，防止波紋管發(fā)生伸長變形及柱失穩(wěn)現(xiàn)象。產(chǎn)品使用壽命要求：不同安裝方式，金屬軟管的壽命也是不同的,金屬軟管是柔性較好的管道連接件，但在選型時，如果長度不經(jīng)過認真考慮和理論計算，就草率地確定，就有可能產(chǎn)生不應(yīng)該出現(xiàn)的問題，也可能會影響金屬軟管性能的發(fā)揮,一般來講，凡是必須作特種試驗的金屬軟管，在試驗中，若有任何一根或任意一項不合格，這批金屬軟管使用的信賴度就大大降低,對于大、中通徑環(huán)行波紋管來講，鉗、焊過程就比較簡單了，經(jīng)壓波、銑邊，在專用夾具上裝配好后即可焊接波紋管組件與金屬網(wǎng)套配焊成雙介質(zhì)夾套金屬波紋軟管之后仍須按照有關(guān)規(guī)定進行波紋金屬軟管的耐壓試驗及氣密試驗。為了保證工作人員的安全，必須先進行耐壓試驗，后進行氣密試驗。所謂高參數(shù)波紋金屬軟管是指使用在溫度超過25℃、壓力超過1．614Pa、運動場合的金屬軟管,產(chǎn)品使用壽命要求：不同安裝方式，金屬軟管的壽命也是不同的,軟管兩端的接頭或法蘭是與用戶管道的接頭或法蘭相配的,人們用鋼和銅鋅合金材料制成了整體波紋管，即用無縫的或有焊縫的管材制成的波紋管，它依靠波紋管側(cè)壁的彈性變形來保持一定的可壓縮或可拉伸性，同時保證可靠的密封性,將金屬軟管的一端與抽空系統(tǒng)相連接，首先進行預(yù)抽空，達到一定真空度以后，打開擴散泵
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：帶加熱裝置的金屬波紋軟管由不銹鋼金屬波紋軟管內(nèi)層、恒溫熱流體輸送外腔、不銹鋼金屬波紋軟管外層、不銹鋼鋼絲編織層、兩端高壓一體式法蘭或螺紋接頭組成。軟管的溫度修正系數(shù)應(yīng)按波紋管、網(wǎng)套和連接件的溫度修正系數(shù)分別確定后取其最小值,于是，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了,若取上限值，有利于發(fā)揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷；若取下限值，可使金屬軟管承受較高的載荷，但不利于發(fā)揮它的柔軟特性,整個金屬軟管的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷,波紋數(shù)最少1～2個，最多連續(xù)可達幾百幾千甚至幾萬個
帶加熱裝置的金屬波紋軟管是管路的連接和補償裝置，它具有可靠的密封性、耐壓性、耐高低溫性、耐腐蝕性以及可撓曲性和抗疲勞性等諸多優(yōu)良性能，成為現(xiàn)代工程技術(shù)中不可缺少的元件。在波紋管的結(jié)構(gòu)上進行了又一次技術(shù)革命，即徹底解決了波紋管由于彎曲時填墊橡膠帶或石棉繩的凹槽發(fā)生不均勻變化而喪失密封性能的問題，從而開辟了波紋管發(fā)展的廣闊前景,然而從許多中、低壓金屬軟管的試驗結(jié)果看來，集中反映的問題是焊接電流規(guī)范不一致，致使一些網(wǎng)套與接頭未焊透或過燒，造成低壓條件下的脫網(wǎng)現(xiàn)象，大大降低了金屬軟管的承載能力，故目前逐步淘汰電阻焊
耐腐蝕帶加熱裝置的金屬波紋軟管原材料選擇產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：帶加熱裝置的金屬波紋軟管由不銹鋼金屬波紋軟管內(nèi)層、恒溫熱流體輸送外腔、不銹鋼金屬波紋軟管外層、不銹鋼鋼絲編織層、兩端高壓一體式法蘭或螺紋接頭組成。其他作為輸送具有腐蝕介質(zhì)的或在腐蝕介質(zhì)中工作的金屬軟管，一般是在投產(chǎn)之前，對零部件的材料進行晶間腐蝕檢查，并通過工藝控制來保證耐腐蝕性，當然也可以在產(chǎn)品總裝后，從同一工藝批中抽取一定數(shù)量的試驗件來進行實際使用工況的模擬試驗,多波一次成形與單波一次成形的原理相似·僅是將單波一次成形的模片增加幾個．但波紋管一致性不好，需要不斷摸索成型工藝t現(xiàn)在犀常肘的方法是單波一次成形方法,一般來講，凡是必須作特種試驗的金屬軟管，在試驗中，若有任何一根或任意一項不合格，這批金屬軟管使用的信賴度就大大降低,值可根據(jù)其實際工程應(yīng)用的重要程度及金屬軟管通徑大小不同而提出不同的要求，最低壓力值不得小于工作壓力值的1．5～4倍,螺旋形波紋管Helicallycorrugatedtube波紋呈螺旋形的波紋管環(huán)形波紋管Annularlycorrugatedtube波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管
帶加熱裝置的金屬波紋軟管的波紋管與連接件焊接以后成為波紋管組件，應(yīng)進行耐壓試驗及氣密試驗，保證在和金屬網(wǎng)套配焊之前都是合格的產(chǎn)品。無論是耐壓試驗還是氣密試驗，都必須在專用的夾具保護下進行，防止波紋管發(fā)生伸長變形及柱失穩(wěn)現(xiàn)象。波紋管幾何參數(shù)確定的原則，是以其使用條件不同而異拉引,這種焊接形式要求對其幾何尺寸進行嚴格地控制，波紋管與接管配裝后盡可能使間隙趨向于零,鑒定試驗后的金屬軟管全部報廢處理，不得安排使用,金屬軟管的溫度試驗有低溫試驗和高溫試驗,高參數(shù)金屬軟管一般在高溫環(huán)境下工作，需研究在高溫下，工作壓力的選擇,成型工藝過程中的問題：生產(chǎn)準備工作不當，特別是涂漆技術(shù)不過關(guān)或者環(huán)境不清潔；漆層厚度不均勻；漆滴干固以后形成的硬疙瘩：漆膜未干的管坯料堆放在一起波紋管組件與金屬網(wǎng)套配焊成夾套保溫金屬波紋軟管之后仍須按照有關(guān)規(guī)定進行波紋金屬軟管的耐壓試驗及氣密試驗。為了保證工作人員的安全，必須先進行耐壓試驗，后進行氣密試驗。螺旋波紋管在機械旋壓成型過程中有時出現(xiàn)凹坑，這種凹坑有的在某一個波紋上出現(xiàn)，有的在連續(xù)幾個或幾十個波紋上出現(xiàn)，其原因主要有以下兩個方面：管坯料本身的缺陷：管坯料多為厚壁無縫鋼管旋壓或冷拔出來的，由于較厚壁無縫鋼管的坯料在冶煉、粗軋過程中有氣孔或夾渣存在，旋壓以后留有隱痕、隱裂或其它原因形成的隱疾,金屬軟管可用于化學工業(yè)的管道系統(tǒng)、過熱蒸汽管、低溫管路、液壓和氣壓設(shè)備的高壓管道、輸送毒爆介質(zhì)的管道等，所起的作用就是吸收往復(fù)運動、吸收熱膨脹、吸收振動、補償管路安裝的偏差,以確定軟管是否漏氣,金屬軟管的設(shè)計技術(shù)：在收集國內(nèi)外相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，對波紋管設(shè)計計算、網(wǎng)套設(shè)計計算技術(shù)進行研究
