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粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為: 重力收塵，慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。目前常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風筒，袋收塵器以及電收塵，目前前兩種收塵設(shè)備都是無動力的設(shè)備，因為其收塵效率較差，現(xiàn)在已不作為蕞終的收塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級收塵，以降低袋收塵器或電收塵的負荷。要選擇收塵系統(tǒng)，主要根據(jù)含塵氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的性質(zhì)、排放的標準、維護的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進行選擇。

目前冶金行業(yè)常用的收塵方法為：袋收塵、電收塵。

1. 1. 收塵系統(tǒng)腐蝕環(huán)境綜合分析

收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析：

冶金煙氣一般由氮、二氧化碳、一氧化碳、氧、二氧化硫、水等成分組成。其含量一般在1.3-1.4 kg/Nm3之間。由于選礦原料和燃料，所使用的大多含有硫、砷等，一些工藝如氯化工藝、硫化方法和添加一些物質(zhì)，廢氣中的氯化硫中含有大量的腐蝕性元素如二氧化硫、三氧化硫、氯、氯化氫等。在現(xiàn)實生產(chǎn)中大多水泥廠會根據(jù)煙氣成分（煙氣露點）、設(shè)備構(gòu)造、排煙溫度、能耗等因素綜合計算將煙氣溫度控制在120-220℃左右進入收塵系統(tǒng)。

在高溫時，煙氣中的水呈氣態(tài)，當煙氣溫度達到露點溫度時，水由水蒸氣凝成液態(tài)水，此時煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯等化合物與水化合生成亞硫酸、硫酸和鹽酸，這些酸或酸性鹽溶液便對鋼鐵類收塵系統(tǒng)構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕。

經(jīng)北京志盛威華化工有限公司防腐工程師多次實驗結(jié)合實際工況發(fā)現(xiàn)：

1. 腐蝕介質(zhì)在對鋼鐵類（碳鋼類）的腐蝕速度隨著煙氣溫度與露點之間的差值的減小而提高。即在可發(fā)生露點腐蝕的溫度環(huán)境 ，煙氣溫度越低腐蝕速率越快，或在一定的煙氣溫度下，露點溫度越高，腐蝕速率越快；
2. 煙氣中SO2含量越高，腐蝕速率越快；
3. 當濕度>60-70%，煙氣中含20%（體積百分比）水蒸氣、煙氣溫度低于露點12℃時，腐蝕就會發(fā)生；
4. 在水蒸氣露點以上，溫度在60-150℃之間，含有SO2的水蒸氣也具有腐蝕作用；
5. 在無去極化物質(zhì)如F-時，金屬表面腐蝕產(chǎn)物增厚，腐蝕速度變緩，煙氣的吹掃、F-等的去極化會破壞腐蝕層的堆積，減緩腐蝕速度的變緩

因原料在燃燒過程中會產(chǎn)生水（蒸發(fā)水、化合水），煙氣中含水是不可避免的（哪怕是干法收塵工藝），同時作為混合性礦物原材料，含有腐蝕酸性介質(zhì)也是不可避免的。因此在收塵系統(tǒng)的使用過程中，腐蝕是必然的，但腐蝕速率、腐蝕的防治卻是可通過工藝調(diào)整、防腐材料應(yīng)用來減緩或避免。

冶金煙塵具有一定粘結(jié)性，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴重的。如果采用防腐涂料涂層對收塵設(shè)備進行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個特性：

1. 耐酸、耐堿、耐露點腐蝕；
2. 耐600℃高溫（考慮到極端運行溫度及給予一定的耐溫裕量）；
3. 漆膜硬度高，耐磨防滲透；
4. 漆面光滑，不掛塵；
5. 導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。
6. 施工簡單，工期短

排風系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析：

為了提高排風機葉輪的使用壽命，延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強化技術(shù)應(yīng)用于排風機葉輪上目前所使用的強化排風機葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了排風機葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點。

• 堆焊法對工件的熱輸入量高，勞動強度大，效率較低；
• 鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生的陶瓷小塊在工作過程中，粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會局部脫落，由此引起排風機葉輪發(fā)生嚴重的局部磨損，導(dǎo)致整體破損；
• 氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強度、涂層與基體的結(jié)合強度較低，因此使用性能較差；
• 等離子噴涂設(shè)備投資大涂層厚度較薄，使用壽命較短。

排風機系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求：

1. 耐酸、耐堿腐蝕；
2. 耐磨防滲透、漆膜附著力好；
3. 耐高溫、耐熱沖刷；
4. 抗震，能在葉片由于風阻等情況發(fā)生輕微變形時不脫落；
5. 漆面光滑，不掛塵；
6. 導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。