| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 兆豐 | 牌號 | GIUL68 |
| 材質(zhì) | Q235B | 焊縫形式 | 螺旋鋼管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 快接法蘭式 | 用途 | 低壓流體管 |
| 計重方式 | 過磅 | 壁厚 | 5mm-26mm |
| 外徑 | 219mm-3620mm | 公稱直徑 | 426mm |
| 長度 | 12m | 拉伸強度 | 65 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | 規(guī)格 | 720mm*8mm |
3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線最先進的防腐形式。是天元鋼管制造有限公司借鑒國外先進防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型(左經(jīng)理15720208686)防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
可以進行2PE、3PE、內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧、內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實現(xiàn)同時涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型專利。2010年獲得國家火炬項目。
涂塑鋼管在國內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代，從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，最后升級到現(xiàn)在的第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。3PE防腐層是以熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚乙烯為外護層同步纏繞或擠出而成為一個整體，具有優(yōu)良的絕緣性能和抗機械損傷性能，較單層聚乙烯防腐具有優(yōu)勢。如下表所示：
外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐與外單層聚乙烯（PE）防腐區(qū)別
性能比較外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管
外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管外防腐層工藝
熔結(jié)纏繞，三層結(jié)構(gòu)幕簾法，淋涂，單層
防腐結(jié)構(gòu)底層環(huán)氧樹脂涂層，中間層是膠黏劑，外層高密度聚乙烯
單層低密度聚乙烯外防腐層厚度2.5-4mm1-1.5mm附著力極強一般，不耐水煮性能耐腐蝕、耐磨、耐沖擊耐蝕性一般，不耐劃傷缺陷無易出現(xiàn)針孔，外觀流平不均勻
環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有耐腐蝕性和堅韌性的特點，通過對鋼管基體進行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末得到充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力；是目前我國大型管道工程上首選的涂層。
環(huán)氧樹脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關(guān)系，環(huán)氧粉末的反應(yīng)溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當(dāng)進行膠化過程時，涂層只進行熔融流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須在規(guī)定的時間內(nèi)繼續(xù)經(jīng)過再次加熱環(huán)氧涂層才能得到充分固化，環(huán)氧粉末達到固化溫度后，能夠與鋼管基體發(fā)生反應(yīng)結(jié)合在一起，附著力極強，同時環(huán)氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強的高分子材料，涂層致密具有很好的抗?jié)B透性。根據(jù)不同的涂裝工藝分為普通類型環(huán)氧粉末和管道專用型環(huán)氧粉末。
防腐管道的冷卻方式與產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和防腐形式有關(guān)，分為風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式。
風(fēng)冷主要應(yīng)用于單層結(jié)構(gòu)的防腐管道，由于單層結(jié)構(gòu)的防腐管道涂層薄，通過采用內(nèi)外同時風(fēng)冷的冷卻方式就能滿足涂層的冷卻條件。
外部水冷主要應(yīng)用于三層結(jié)構(gòu)的防腐管道，由于三層結(jié)構(gòu)的防腐管道外部涂層較厚，導(dǎo)熱時間較長。生產(chǎn)中可以通過控制給水量和給水溫度的方式，使管體達到緩慢冷卻的目的，因此采用外部水冷的冷卻方式在同樣的時間內(nèi)，能達到單層防腐結(jié)構(gòu)內(nèi)外風(fēng)冷的冷卻效果；并且，因為水冷只從外部對管體進行冷卻，冷卻時外涂層首先得到冷卻，通過能量轉(zhuǎn)換的方式，對內(nèi)涂層起到冷卻的目的，所以，水冷不是直接作用到內(nèi)涂層，而是通過外涂層、管體間接緩慢的作用到內(nèi)涂層。
所以兩種冷卻方式作用在兩種不同的涂層上，冷卻時間是相近的，都不存在著激冷問題，都屬于緩慢冷卻。該冷卻方式是目前國內(nèi)絕大部分三層防腐管道廠家采用的冷卻方式。
防腐層對于管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露，就是因為它們采用了不同的防腐材料、防腐方式和防腐工藝。
外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的專用粉末。環(huán)氧粉末與受熱溫度有直接關(guān)系，通過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末只進行膠化流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須繼續(xù)加熱到環(huán)氧粉末的固化溫度，才能產(chǎn)生固化反應(yīng)，使涂層與鋼管緊密結(jié)合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問題，只是讓產(chǎn)品在不同的工位上完成膠化和固化反應(yīng)，最終形成完全固化的防腐產(chǎn)品。此工藝是目前國內(nèi)絕大部分管道防腐廠家采用的工藝，其可靠的穩(wěn)定性得到了實踐和驗證。
外3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。
水冷卻的方式是國內(nèi)外絕大部分三層防腐管道廠家采用的冷卻方式。由于三層結(jié)構(gòu)的防腐管道外部涂層較厚，導(dǎo)熱時間較長。生產(chǎn)中可以通過控制給水量和給水溫度的方式，使管體達到緩慢冷卻的目的，水冷只從外部對管體進行冷卻，冷卻時外涂層首先得到冷卻，通過能量轉(zhuǎn)換的方式，對內(nèi)涂層起到冷卻的目的，所以，水冷不是直接作用到內(nèi)涂層，而是通過外涂層、管體間接緩慢的作用到內(nèi)涂層。
