詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 信陵 | 型號 | LGJ-30F |
類型 | 壓蓋型冷凍干燥機 | 壓蓋功能 | 自動壓蓋 |
真空度 | ≤5pa | 冷凝溫度 | -80℃ |
凍干面積 | 0.3平方 | 盤裝物料 | 3L |
捕水能力 | 8kg/24h | 樣品盤 | 295,335mm |
擱板數(shù)目 | 3塊 | 擱板有效總面積 | 0.3平方 |
加工定制 | 是 | 電源要求 | 380V |
功率 | 5500W | 外形尺寸 | 1260,850,1420mm |
應用領域 | 生物制藥,食品化工,材料科學,化妝品等 | 冷凍方式 | 風冷式 |
重量 | 400kg | 產地 | 其他 |
LGJ-30F化妝品壓蓋真空冷凍干燥機西林瓶壓塞中試凍干機詳情:
自動壓蓋/壓塞功能:在凍干前將液體灌裝在西林瓶中并懸浮好瓶蓋,干燥結束時通過壓蓋裝置將瓶蓋壓緊,將西林瓶密封好,避免了西林瓶與空氣接觸造成的二次污染。可以對西林瓶進行真空包裝,利用真空冷凍干燥機凍干后的凍干粉保留了物料原先的內部結構和成分,具有良好的復水性,加水后可以快速恢復原狀,可以長期儲存和運輸。廣泛應用于生物制藥、生物制品、化妝品等領域,蛋白、多肽、凍干粉針、化妝品凍干粉、六勝肽凍干粉、凍干面膜、生長因子凍干粉、EGF凍干粉、體外診斷試劑、凍干粉針劑等。一平方原位硅油型冷凍干燥機是化妝品公司、藥妝企業(yè)、生命科學領域常用的中試凍干設備,適合小批量化妝品物料的凍干,還可以摸索凍干工藝,為大規(guī)模生產提供凍干工藝支持。
硅油加熱方倉冷凍干燥機的優(yōu)勢:
1.采用方倉原位結構,預凍和干燥在同一個空間,避免了鐘罩式機器預凍和干燥空間分離的繁瑣操作;
2.可編程操作,凍干時間和溫度智能化設置,從而提高自動化性能,方便摸索、調取凍干工藝;
3.硅油加熱相對于電加熱有更好的溫度均勻性,可以長時間恒定溫度,使凍干效果更好;
4.硅油加熱功能是溫度在低于物料共融點的前提下,對物料進行加熱,使之加快水分升華速度,特別是對于粘性物料、含糖物料、固體物料等中的水分進行解析干燥,從而縮短凍干時間,提高凍干效率。
LGJ-30F化妝品壓蓋真空冷凍干燥機西林瓶壓塞中試凍干機優(yōu)勢技術特點:
進口制冷機組:采用進口法國泰康壓縮機,制冷效率高,噪音小,耐用可靠;
真空泵系統(tǒng):標配一臺防返油真空泵,并配有油霧過濾器,同時可選配進口真空泵;
原位方倉結構:預凍腔和干燥室是同一個空間,自動化程度高;
外殼材質:全不銹鋼外殼,滿足GMP標準;
設置凍干工藝:可保存上百組凍干工藝配方,每組配方包含50個控溫區(qū)段,方便摸索及優(yōu)化工藝。
數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng):實時記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度等曲線,可U盤導出數(shù)據(jù)并電腦瀏覽及打??;
擱板控溫系統(tǒng):擱板內低粘度硅油加熱系統(tǒng),可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率,溫度均勻性高,干燥效果好;
真空泵:標配國產防返油真空泵一臺,可以快速達到高真空度;
油霧過濾系統(tǒng):標配油霧過濾器,可過濾可能產生的油霧、雜質氣體,防止對潔凈區(qū)產生污染。
主要性能指標:
凍干面積:0.3㎡
盤裝物料:3L(料厚10mm)
物料盤尺寸:295×335mm
物料盤數(shù)量:3個
擱板尺寸:300×340mm
擱板數(shù)量:3+1層
擱板間距:70mm
擱板溫度范圍:-50℃~+70℃
擱板溫差:±1℃(平衡時)
冷阱溫度:≤-80℃(空載)
捕水能力:≥6KG/24h
極限真空度:≤5pa(空載)
裝機功率:5500W
主機重量:400kg
主機外形尺寸:1260×850×1420mm
冷卻方式:風冷
西林瓶裝量:
西林瓶Ф12mm:1944支
西林瓶Ф16mm:1080支
西林瓶Ф22mm:585支
配置:方倉主機+防返油真空泵+液壓蓋裝置+硅油加熱功能+3層不銹鋼物料盤,凍干面積:0.306㎡;
主要發(fā)貨清單:
原位凍干機主機:一臺
真空泵:一臺
物料盤:3塊
真空連接管道:一套
信陵儀器冷凍干燥機服務宗旨:
1.收貨后7個工作日內,若發(fā)現(xiàn)質量或物流損壞問題,可免費換貨;
2.整機一年質保,一年內免費上門維修,不收取零配件費用。超出一年若有維修服務,酌情收取成本費用;
3.本公司所有產品售出前,均有合同做保障,一切條款均可協(xié)商后簽訂;
4.LGJ-30F系列中試型冷凍干燥機,均享有免費上門安裝調試培訓服務。
真空冷凍干燥基本流程:
1.預凍物料:將物料中的液態(tài)水分全部凍成冰晶;
2.升華干燥:打開真空泵達到真空狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象,說明沒有預凍合格,必須重新預凍;運行預設好的凍干工藝,讓機器自動運行整個凍干工藝;
3.結束干燥:先打開真空泵讓干燥室內壓力與外界平衡,再關掉真空泵,取出干品;
4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出,并擦拭干燥機器內壁,保證沒有液體留在機器內。