| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 藍(lán)輝 | 型號 | TLX-40 |
| 加工定制 | 是 | 作業(yè)方式 | 熔煉 |
| 冶煉工藝 | 感應(yīng) | 爐襯類型 | 酸性 |
| 軋制形狀 | 帶狀 | 熔鋼爐容量 | 10噸 |
| 熔鋼爐頻率 | 50Hz | 耗電量 | 500 |
| 生產(chǎn)能力 | 10T | 電機(jī)功率 | 40KW |
| 用途 | 有色金屬熔煉 | 外形尺寸 | 1400,2100,3800 |
| 重量 | 20噸 | 產(chǎn)地 | 西安 |
1.一個(gè)車載充電機(jī)，帶有AC/DC轉(zhuǎn)換器（將電網(wǎng)電能轉(zhuǎn)換為直流中間電壓）和DC/DC模塊（將直流轉(zhuǎn)換為給電池快速充電所需的電壓）。充電機(jī)還能通過再生制動(dòng)，將回收的能量輸送到電池。理想情況下，充電機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)雙向充電功能，以便能夠利用未來的智能電網(wǎng)，并根據(jù)需要將能量輸送回電網(wǎng)或家庭。
2、一個(gè)電池組。
3、一個(gè)逆變器，它是動(dòng)力傳動(dòng)的一部分，用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)（通常是永磁同步電機(jī) [PMSM] 或感應(yīng)電機(jī)）。
碳化硅SiC：純電動(dòng)汽車BEV動(dòng)力總成邁向成功的基石
圖 1：純電動(dòng)汽車 BEV 動(dòng)力總成包括車載充電機(jī)（電池左側(cè)）、電池本身和動(dòng)力傳動(dòng)（包含驅(qū)動(dòng)牽引電機(jī) [電池右側(cè)] 的逆變器）。
純電動(dòng)汽車 BEV 市場的成功與否，關(guān)鍵在于汽車制造商能否解決消費(fèi)者的“續(xù)航里程焦慮”。要增加純電動(dòng)汽車 BEV 的續(xù)航里程（即兩次充電之間可行駛的距離），汽車制造商可通過增加電池尺寸、提高系統(tǒng)效率、減輕重量或?qū)嵤┧羞@些措施來實(shí)現(xiàn)。
例如，市場調(diào)研機(jī)構(gòu) Adamas Inbligence 稱，特斯拉在部署電池容量方面占據(jù)主導(dǎo)地位，原因是特斯拉的純電動(dòng)汽車BEV使用 60 到 100 kWh 的電池，相比之下，2019 年上半年售出的所有電動(dòng)汽車 EV （純電動(dòng)汽車BEV和所有其他類型）的全球銷售加權(quán)平均電池容量為 19.7 kWh。[3] 隨著新款沃爾沃 XC40 Crossover（配備 78 kWh 電池組）、2020 款梅賽德斯-奔馳 EQC（80 kWh）、2019 款?yuàn)W迪 E-Tron（95 kWh）和 2019 款日產(chǎn) Leaf Plus（62 kWh）的面世，全球發(fā)展趨勢正在迎頭趕上。
然而，額外的電池容量也增加了純電動(dòng)汽車 BEV 的重量和成本。因此，減輕動(dòng)力總成的重量并提高效率，可以進(jìn)一步增加純電動(dòng)汽車 BEV 續(xù)航里程或控制成本。
實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)是碳化硅 SiC。與傳統(tǒng)硅 Si 技術(shù)相比，碳化硅 SiC 器件可提供：
●比 硅 Si 低 2 到 3 倍的導(dǎo)通壓降
●額定溫度下，比硅 Si 更低的漏電流
●開關(guān)時(shí)更高的邊緣速率（由于是多數(shù)載流子器件）
●比硅 Si 高 10 倍的擊穿場強(qiáng)，使得相同封裝的碳化硅 SiC 器件能夠承受更高的電壓
●更高的熱導(dǎo)性，能夠在更高的芯片溫度下實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行
