| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 公司名稱 | 橫貴高空公司 | 服務(wù)內(nèi)容 | 煙囪維修 |
| 工作時間 | 24小時 | 所在地 | 廣州 浙江 福建 四川 山東 江西 山西 天津 內(nèi)蒙 河北 其他 |
| 可否定做 | 可以 | 新舊程度 | 全新 |
| 售后服務(wù) | 全國聯(lián)保 | 適用星級 | 所有星級 |
磚煙囪裂縫維修加固專業(yè)修補高空煙囪頂口維修加鐵箍施工公司
操作平臺及外爬梯圖
1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工
煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
由于現(xiàn)有地面與±0.000有高差，因而達要在±0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚機，用吊盤上下料。
用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。
內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。
天滑桿立、平面圖
5t卷揚機的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚機的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。
3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。
1.4防護棚施工
在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。
2、煙囪的鋼筋砼施工
采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。
筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構(gòu)造
筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。
外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。
內(nèi)外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層。
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相當(dāng)小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。
