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①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)
湘潭45#厚壁鋼管廠家《供應(yīng)》

細(xì)化組織，為淬火做好組織準(zhǔn)備。在淬火加熱過(guò)程中，由于球狀碳化物比片狀碳化物較難溶于奧氏體，因而可以阻止晶粒長(zhǎng)大，減少和防止鋼的過(guò)熱。球化退火后得到的組織均勻，有利于減少淬火畸變和開(kāi)裂傾向。提高淬火工件的耐磨性。由于球狀碳化物在工件淬火后被完全保留下來(lái)，且均勻地分布在馬氏體基體上，這些細(xì)而硬的小顆?？梢杂行У靥岣吖ぜ哪湍バ浴７秶哼m用于共析鋼或過(guò)共析鋼件的退火，如工具、模具、軸承等。工藝：球化退火有普通球化退火、等溫球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加熱溫度。加熱溫度為Ac1+1～2℃。加熱溫度過(guò)高，溶入奧氏體中的碳化物太多.則會(huì)降低球化的成核率，容易形成片狀珠光體。如果加熱溫度過(guò)低.則珠光體中的片狀碳化物溶解不夠，部分片狀碳化物可能因未溶解而保留下來(lái)，可能得到細(xì)粒狀與片狀混合的珠光體組織。保溫時(shí)間。其時(shí)間長(zhǎng)短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關(guān)。由于球化退火的溫度比完全退火低，故球化退火的保溫時(shí)間應(yīng)比完全退火稍長(zhǎng)些。

②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
湘潭45#厚壁鋼管廠家《供應(yīng)》