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煤氣在加熱爐中的應(yīng)用是怎么樣的

  煤氣站生產(chǎn)的煤氣從氣柜不經(jīng)加壓直接送往二軋車間加熱爐，壓力波動小，加熱爐前的煤氣壓力一般為2000～3000Pa。為保證燃燒效果對加熱爐燒嘴進(jìn)行了改進(jìn)，將原來單一的燃油燒嘴改為油氣兩用燒嘴。加熱爐共有17個(gè)燒嘴，其分布為：加熱段下部8個(gè)、上部6個(gè)，均熱段3個(gè)。單個(gè)燒嘴的煤氣燃燒能力為960m?3/h，正常生產(chǎn)時(shí)只開8～10個(gè)燒嘴即可滿足軋制要求。使用油氣兩用燒嘴，在煤氣量不足時(shí)可以用焦油做適當(dāng)調(diào)節(jié)。

安全措施

  為實(shí)現(xiàn)加熱爐的安全點(diǎn)火，制定了詳細(xì)的用氣操作規(guī)程，點(diǎn)火前先做爆破試驗(yàn)，確認(rèn)無誤方可點(diǎn)火。同時(shí)為了減少煤氣泄漏，在煤氣管道上裝有雙閘閥，在每個(gè)燒嘴前裝有蝶閥和平板閘閥，氮?dú)獯祾哐b置，眼睛閥等。在加熱爐區(qū)域配備固定式和移動式煤氣檢測儀，用以隨時(shí)檢測周圍環(huán)境中CO的濃度。

應(yīng)用效果

  加熱爐燒煤氣，爐溫均勻，又保證了爐氣黑度，避免了以重油為燃料時(shí)鋼坯局部過熱、過燒等現(xiàn)象，減少了鋼坯加熱“黑印”。煤氣燃燒后積灰少，解決了燒重油時(shí)換熱器頻繁堵塞的問題，延長了加熱爐尾部空氣換熱器的運(yùn)行周期。鋼坯加熱質(zhì)量的提高，使軋輥斷輥現(xiàn)象及軋機(jī)故障率明顯降低，孔型、導(dǎo)衛(wèi)件的使用壽命延長，軋機(jī)作業(yè)率提高1.2%。

鋼坯加熱過程中氧化燒損減少1%，開軋溫度大于1100℃，機(jī)時(shí)產(chǎn)量增加；軋廢減少，各鋼種成材率不同程度提高。爐溫控制調(diào)節(jié)方便，減少了看火工的勞動強(qiáng)度?，F(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，沒有跑冒滴漏現(xiàn)象，干凈無黑煙。

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