| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 順建 | 型號 | KFS-100 |
| 主要成份 | 混凝土防腐劑 | 氣味 | 0 |
| 密度 | 0 | 水溶性 | 0 |
| 適用摻量 | 6-8 | 最低操作溫度 | 0 |
| 最高操作溫度 | 40 | 保質(zhì)期 | 6個月 |
| 包裝規(guī)格 | 30KG | 產(chǎn)地 | 山東 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | ||
本產(chǎn)品可以廣泛適用于含有硫酸鹽和鎂的煤系地層、硫化礦地層、石膏地層、淤泥碳層、鹽漬土地地區(qū)、鹽湖、濱海鹽田、沿海港口、海水滲入?yún)^(qū)等不良地質(zhì)區(qū)域和海洋水域的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
復(fù)合型混凝土阻銹防腐劑
簡述：沿海港口、鹽田以及鹽漬土地區(qū)，通常含有大量硫酸鹽及氯鹽，對混凝土及鋼筋具有嚴(yán)重侵蝕作用，使該地區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物遭到嚴(yán)重破壞，而達(dá)不到結(jié)構(gòu)預(yù)期的壽命。因此上述侵蝕地區(qū)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性已成為世界性所關(guān)注的問題?，F(xiàn)有傳統(tǒng)方法采用抗硫酸鹽水泥，或在混凝土中摻入一定量的礦物質(zhì)摻合料。然而抗硫酸鹽水泥供應(yīng)有限，且價格昂貴。更為重要的是抗硫酸鹽水泥對于防止氯鹽引起鋼筋銹蝕能力差，從而嚴(yán)重影響侵蝕地區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。而摻入礦物質(zhì)摻合料的方法，可以改善水泥水化密實(shí)性能，減少鹽類腐蝕應(yīng)力，但當(dāng)腐蝕環(huán)境為中等腐蝕或強(qiáng)腐蝕時，僅靠此種方法并不能取得很好的防腐蝕效果，就必須再加入針對鹽類腐蝕的防腐蝕劑，不僅是通過提高混凝土密實(shí)性來抵抗鹽類腐蝕，而是從根本的反應(yīng)機(jī)理上起到阻止或延緩硫酸鹽和氯鹽腐蝕的作用，從而提高混凝土耐久性。
（摻量為膠凝材料的8%）
|
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
標(biāo)準(zhǔn) |
檢測指標(biāo) |
|
|
化學(xué)成分 |
氧化鎂% |
≤5.0 |
2.3 |
|
|
氯離子% |
≤0.05 |
0.01 |
|
|
|
物理性能 |
凝結(jié)時間 |
初凝/min |
≥45 |
438 |
|
終凝/h |
≤10 |
9.2 |
|
|
|
抗壓強(qiáng)度比% |
7d |
≥90 |
98 |
|
|
28d |
≥100 |
115 |
|
|
|
膨脹率% |
1d |
≥0.05 |
0.055 |
|
|
28d |
≤0.60 |
0.128 |
|
|
|
抗侵蝕性 |
抗蝕系數(shù)(k) |
≥0.85 |
1.0 |
|
|
膨脹系數(shù)(e) |
≤1.50 |
1.10 |
|
|
使用防腐劑與傳統(tǒng)的防腐蝕方法
（外涂技術(shù)、加大保護(hù)層、抗硫酸鹽水泥、高強(qiáng)度混凝土）相比，在防腐能力、混凝土耐久性、對鋼筋的保護(hù)、受施工環(huán)境的限制、施工及養(yǎng)護(hù)工藝都具有優(yōu)越性。其經(jīng)濟(jì)成本、后期防護(hù)費(fèi)用也相對較低。
適用范圍及摻量
1、適用于沿海、海港、鹽田、鹽漬土、含硫化物或石膏地層等自然地區(qū)的道路、隧道、橋梁等工業(yè)、民用基礎(chǔ)設(shè)施建筑；排污系統(tǒng)中的涵洞、管道；地下管網(wǎng)等化工污染地區(qū)。凡此類地區(qū)中所含有硫酸鹽濃度在300~15000mg/L范圍內(nèi)均可采用該劑，在10000~15000mg/L范圍內(nèi)采用該劑，其抗硫酸鹽侵蝕性能大大高于抗硫酸鹽水泥。
2、產(chǎn)品的摻量為膠凝材料的6－8%。
3、水泥應(yīng)滿足國家GB175的要求。
4、建議在設(shè)計(jì)混凝土配合比時應(yīng)摻入適量的粉煤灰、磨細(xì)礦粉。
