最近中文字幕在线mv视频在线,中文字幕无码家庭乱欲,一区二区伊人久久大杳蕉 ,亚洲综合国产一区,夜夜爽www

Q345R卷板鍋爐壓力容器用鋼板是鋼板產(chǎn)品中技術含量較高的板材，主要用于制造鍋爐、石油化工行業(yè)的球罐、油氣儲罐和各種容器。
隨著石油化工和大型電站等行業(yè)的高速發(fā)展，對鍋爐壓力容器用鋼板的品種和質(zhì)量要求也越來越嚴格，鋼板通常以熱軋、控軋及熱處理狀態(tài)交貨。
近年來，我國鍋爐、壓力容器用鋼板不僅在產(chǎn)量上具備了一定規(guī)模，而且部分企業(yè)在實物質(zhì)量上也逐步接近發(fā)達國家水平，已形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模、規(guī)格日漸增多、質(zhì)量逐步提高的鍋爐和壓力容器用鋼板的生產(chǎn)體系。
壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)督檢查產(chǎn)品，由國家的專門機構，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標準實施監(jiān)督檢查和技

術檢驗。
隨著對鋼板技術要求的不斷提高，要求生產(chǎn)部門必須下大力進行質(zhì)量攻關，解決生產(chǎn)中的問題，全面保證鋼板質(zhì)量。
伸長率不合格鋼板取樣做金相檢測:
通過金相檢測分析確定:夾雜物組成主要為硫化物及氧化物夾雜，其中還有少量硅酸鹽及大顆粒夾雜。
夾雜物的金相組織，細度評級為:A類細系2.0級，B類細系1.5級，粗系3.0級，C類細系1.5級，D類細系0.5級。
由于煉鋼用鐵水經(jīng)常出現(xiàn)供應緊張情況，轉爐的平均鐵耗:840kg/t，為保證轉爐終點出鋼溫度，經(jīng)常進行后吹操作，終點C含量平均僅為0.06%，加劇了鋼水氧化程度，增加了出鋼過程脫氧操作的難度，終點氧含量平均為25.4ppm，鋼水非

金屬夾雜物等級較高。
針對以上問題，采取了高鐵耗工藝改進措施。增加鐵水裝入量，鐵耗提高至平均910kg/t，減少了后吹，一次拉碳率達到92%以上，減輕了鋼水過氧化程度。
4.1.2出鋼過程脫氧合金化工藝。
轉爐出鋼過程中加入硅錳合金、硅鐵、硅鋁球進行脫氧合金化操作，硅鋁球加入量控制在0.8～1.2kg/t，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，硅鋁球密度較小，加入后難以全部進入鋼水，部分硅鋁球浮在鋼液上，說明硅鋁球在鋼渣中SiO2含量偏高，爐渣堿度R僅

為2.69，TFe含量2.13，說明渣子還具有一定氧化性，鋼水中含氧量沒有達到預期的去除效果。
精煉爐渣堿度R＞3.0以上的渣子具有很高的脫硫、脫氧、去夾雜效果。
為解決這一問題，技術人員對現(xiàn)有工藝進行了調(diào)整，鋼包進站前，先喂入150～200m鋁線，由單一的靠硅鐵粉脫氧改為硅鐵粉+鋁線脫氧。
喂入鋁線可以達到精煉爐的沉淀脫氧效果，并將硅鐵粉改為碳化硅脫氧劑，碳化硅含硅量較低，且含部分碳成分，加入后能生成CO氣體，對精煉渣能起到發(fā)泡埋弧的作用，同時不會明顯降低爐渣堿度。改進后的工藝效果非常顯著。
送電3min左右，前期渣由氧化渣變?yōu)檫€原渣，出站前完全能夠保證變?yōu)榘自?br /> 工藝調(diào)整后的爐渣調(diào)整后的爐渣SiO2含量有所下降，堿度提高到了3.64，由于喂入一定鋁線，所以渣中AlO含量有所提高，渣中TFe含量下降到0.79%，爐渣還原性比以前有很大的提高，說明調(diào)整后的工藝對脫除鋼水中的氧起到很大的作用

，大限度的純凈了鋼水。
4.2.3精煉出站喂線處理及吹氬。
由于精煉進站喂入了一定量鋁線，所以出站調(diào)整鋼中含鋁量，根據(jù)出站前化學成分進行調(diào)整，鋼中含鋁量平均達到0.025%。
目前，對純凈度要求較高的鋼中大都采用鋁進行預脫氧或終脫氧，鋼水的澆注性不穩(wěn)定，對水口結瘤的分析，發(fā)現(xiàn)其主要組成為AlO，因此要改善鋼水的可澆性，必須大限度的去處Al2O3夾雜，并對殘余的Al2O3夾雜進行變性處理，使其形

成低熔點的鈣鋁酸鹽。
20世紀70年代，開始出現(xiàn)了鋼水鈣質(zhì)處理工藝，采用鋼水鈣質(zhì)處理工藝，能夠脫氧、脫硫、去夾雜、改變夾雜物形態(tài)，清潔鋼水，提高鋼材質(zhì)量，此外可有效防止水口結瘤，保證連鑄生產(chǎn)順行。
如此高的鋁含量如果不采取規(guī)范的鈣化措施，上連鑄后極易造成水口結瘤，嚴重地造成停產(chǎn)事故。所以為防止水口結瘤發(fā)生，精煉出站后喂入500～600m硅鈣線對鋼水進行鈣化處理，一般情況下各廠都要求鈣鋁比＞0.9以消除鋼中鋁的影

響。
喂入500～600m鈣線經(jīng)化驗分析鈣含量達到0.27%左右，滿足了鈣鋁比的要求。喂入硅鈣線應選擇合適的喂線速度，速度慢時硅鈣線在鋼液面即被氧化消耗掉，速度快時硅鈣線容易折斷，影響喂線效果。
經(jīng)過反復試驗確定喂線速度為4.5～5.5m/s，鈣吸收率也較穩(wěn)定。喂線位置應避開鋼包氣眼位置，否則影響鈣線吸收。
吹氬操作對于去除鋼中夾雜物極其重要，通過改進吹氬工藝，由原來吹氬時間5min提高到＞10min，采用不裸露鋼液的低強度吹氬并適當延長凈化吹氬時間有利于夾雜物的去除。
通過定氧可以計算平均氧位達到6.1ppm，鋼水純凈度得到極大改善。
4.3連鑄工序。
如果密封不良，空氣被吸入造成二次氧化。采用接縫處加密封圈+氬氣的方法，吹入的氬氣使密封部位形成正壓區(qū)，有效阻止了空氣的進入，從而保護鋼液不被空氣氧化及增氮。中間包與結晶器之間用侵入式水口連接，保護注流。
4.3.2結晶器保護渣選擇。
Q345R卷板鋼種含鋁量大于0.02%，鋼中容易生成大量的Al2O3夾雜，高熔點的Al2O3在鋼水中呈固態(tài)，是造成水口堵塞、夾雜引起鑄坯表面缺陷的重要因素。因此澆注此類鋼種要求保護渣具有很強的吸附Al2O3能力，使得從結晶器液相穴中

上浮在鋼渣界面的Al2O3夾雜能有效地被保護渣吸收溶解。
因此，應選擇堿度較高、黏度較低、渣中Al2O3含量較低的保護渣。這樣使液渣層更新較快，吸收Al2O3夾雜能力強。
5調(diào)整工藝后取樣進行夾雜物金相檢測
夾雜物的金相組織，細度評級為:A類細系0.5級，B類細系1.0級，D類細系0.5級。
由金相檢測確定，夾雜物級別較以前的工藝有大幅度降低，只有極少量硫化物、氧化物夾雜，消除了硅酸鹽夾雜，鋼水純凈度得到很大提高。
(1)、轉爐冶煉中適當提高鐵耗，能在一定程度上減輕鋼水過氧化，對轉爐后續(xù)工藝起到有利作用。
(2)、精煉進站前先適當喂入一定量鋁線，能提高精煉變渣效率，大限度降低鋼水含氧量。
(3)、連鑄通過加強保護澆注，選擇適合的保護效減少二次氧化物的危害。

鍋爐容器卷板 Q345R 15.5 1500 C 94.473 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 13.75 1500 C 27.03 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 11.75 1500 C 19.356 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 11.5 1500 C 88.378 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 9.4 1500 C 27.42 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 7.75 1500 C 54.898 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 7.5 1500 C 73.334 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 5.75 1500 C 95.232 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 5.5 1500 C 110.05 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 4.75 1500 C 10.192 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 4.5 1500 C 10.418 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 3 1010 C 70.13 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 9.75 1500 C 75.204 噸 安陽 邯寶