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不銹鋼帶材生產工藝流程如下：1）熱軋帶鋼：電爐或轉爐－精煉爐（AOD或VOD或RH-OB）－連鑄－檢查修磨（需要時）－熱帶軋制－酸、堿洗－熱處理－熱軋帶鋼成品。冷軋帶鋼：冷軋帶坯－連續(xù)退火和酸洗或收卷和切邊－或（冷軋－修磨）－冷軋－連續(xù)退火和酸洗或光亮退火－或（冷軋－連續(xù)退火和酸洗或光亮退火）－精軋－精整－冷軋帶成品。種的發(fā)展趨勢3.1節(jié)鎳型不銹鋼Ni系不銹鋼目前占世界不銹鋼產量的2/3，我國占8％左右。

聊城市眾順鋼材有限公司是一家集鋼材貿易和鋼材加工配送為一體的規(guī)?；髽I(yè)。主營：10#圓鋼、35#圓鋼、Q345D低溫圓鋼、Q345E低溫圓鋼、20cr合金圓鋼、20crmnti合金圓鋼、40cr合金圓鋼、35crmo合金圓鋼、42crmo合金圓鋼、20crmnmo合金圓鋼、40crmnmo合金圓鋼等產品。為了滿足日益增長的市場需要，現我公司積極拓展業(yè)務?，F與多家知名鋼廠合作，主要包括寶鋼、天鋼、攀鋼、萊鋼.南鋼.鳳寶.本鋼和凌鋼等。我公司產品主要面對汽車、機械和石油等行業(yè)。近年來公司銷售業(yè)績穩(wěn)步提升，已形成了京津、華北、東北、華東、華南以及西南等地區(qū)的全國性的營銷網絡，并與一些汽車主機廠建立了良好穩(wěn)固的合作關系，現已成為部分汽車生產廠及一些外資企業(yè)的鋼材供應商。
對于傳統(tǒng)熱帶軋機，通過焊接精軋前的粗軋坯，實現穩(wěn)定軋制超薄熱帶鋼的無頭軋制技術傳統(tǒng)熱帶軋機所能生產的產品厚度為1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄規(guī)格中間坯傳輸過程中溫降過大，帶鋼頭尾通過精軋機時的穿料問題等。為從根本上解決端頭、端尾的喂入問題，川崎鋼鐵公司開發(fā)出無頭軋制技術即薄板坯在精軋機入口端進行焊接，然后連續(xù)送入精軋機軋制。這種無頭軋制技術已在其千葉廠3號熱帶軋機上實現，帶鋼厚度從2mm擴展到0.8mm，超薄熱帶的厚度精度可達30цm。 

　 　 一、  模具鋼： 

     20CrH、C、CMoV、SKD11、DC53、CMo1V1、P20、718(H)、H13、4Cr5MoSiV1、NAK80、S136(H)、SKD61、DAC、SLD、2738、2311、2316、2083、8407、M2、SKS、O1（油鋼）、A2、A3、S45C

    二、 齒輪鋼、軸承鋼 

     15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、22CrMoH、20-30CrMnTi、20CrNiMo、8620、GCr15、SUJ2、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、25CrNiMoV、25Cr2MoV、17CrNiMo6、34CrNiMo6、30CrNiMo8、GCr15

    三、 特鋼： 

     40CrNiMoA、45CrNiMoV、20Ni4Mo、30CrMnSiA、35CrMnSiA、38CrSi、12CrNi3A、20CrNi3A、30CrNi3A、34-37CrNi3A、34-37CrNi3MoA、PCrNiMoA、PCrNiMoA  PCrNi3MoA  12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A  18-25Cr2NI4WA

    四、 高強度合金結構鋼、合結鋼 

     20Cr、40Cr、30CrMo、20-30-40CrMnMo、38CrMoAL 、27SiMn

    五、 低合金結構鋼、易切削鋼、碳素鋼 

     16Mn、Q345B、Q345D、Q235、20-30Mn、40Mn、50Mn、20-45Mn2、15CrMn、20CrMn、16MnCr5（德國）、20MnCr5、Y15、Y15Pb、1215、1018、12L14、10#、20#、35#、45#

    六、 彈簧圓鋼、冷拉光圓、盤圓 

     65Mn、60Si2Mn、50CrV、60Si2CrV、SUP7、SUP10(日本)

    七、 不銹圓鋼 

     1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、304、321、630、9Cr18Mo、9Cr18MoV、4Cr9Si2

    八、高速工具鋼 

     W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、碳工鋼：T8-T10  合工鋼：CrWMn  9CrSi  3Cr2W8V

    服務與承諾：

　 服務三保：保證質量、保證時間、保證數量。

    服務宗旨：雄厚的實力、優(yōu)質的產品、低廉的價格、的服務。
    鄭重承諾：保證以好的產品、優(yōu)的質量、低的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴。

    經營原則：顧客至上、質量優(yōu)良、品種齊全、價格合理。
依照圖2所示流程，在其它藥劑及用量相同條件下，進行了脫硫pH值實驗。成果標明，不增加硫酸調整pH值，僅選用硫酸銅活化，鐵精礦中的硫可浮性較差、上浮量小，鐵精礦含硫較高；增加硫酸調整礦漿pH值，跟著硫酸用量的增加，pH值下降，硫可浮性較好，鐵精礦含硫下降。硫酸用量為5g/t、pH值6.2時，鐵精礦含硫可降到.45%。活化劑用量實驗硫酸銅為鐵精礦脫硫的常用活化劑。進行了硫酸銅用量對鐵精礦脫硫作用的影響實驗，工藝流程見圖2，pH=6.2，其它藥劑及用量固定不變，成果標明，不增加活化劑脫硫，鐵精礦含硫6.93%，硫脫除率僅為32.54%，闡明該礦中的磁黃鐵礦可浮性較差，鐵精礦中的磁黃鐵礦與磁鐵礦的磁絮作用增加了磁黃鐵礦脫除的難度，僅選用捕收劑難以有用地脫除鐵精礦中的硫。在進行鈮的析出研究前，進行了中等鈮含量試驗鋼的重復性試驗，以確保電化學萃取過程提供準確、可再現的結果。1)析出物電化學萃取固溶及析出的微合金元素的定量測定是本研究的關鍵。由于HSLA鋼中合金元素濃度低，很難用常規(guī)技術測定固溶的微合金量，但利用電化學萃取技術，可定量測定加入的微合金元素在鋼基體中的溶解分數與以析出物形式存在的分數，更好地理解鈮的析出行為。在進行電化學萃取及隨后的測定前，先稱試樣重量，隨后充分過濾試樣，從合金析出物中分離出溶解的鋼基體。