詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號(hào) | 951A0130H02 |
冷暖類型 | 其他 | 變頻/定頻 | 其他 |
匹數(shù) | 其他 | 能效等級(jí) | 一級(jí) |
殺菌類型 | 其他 | 控制方式 | 微電腦式 |
顏色 | 灰白色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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在這類蒸發(fā)器中,由于液柱本身的質(zhì)址及溶液在管內(nèi)的流動(dòng)阻力損失,溶液內(nèi)部的壓強(qiáng)大于液面上的壓強(qiáng),致使溶液內(nèi)部的沸點(diǎn)高于液面上的沸點(diǎn),兩者之差即為由于液柱靜壓強(qiáng)引起的溫度差損失。應(yīng)當(dāng)指出,確定溫度差損失,應(yīng)考慮溶液沸騰時(shí)所含的氣體的量,同時(shí)還必須考慮加熱管中溶液的流速、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式等因素。通常,溶液流速較大時(shí),乙即較大;加熱管中有較高液柱時(shí),即較大,如外加熱式和列文蒸發(fā)器中;真空操作比常壓和加壓操作時(shí)大。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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強(qiáng)度性能閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品,因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證長(zhǎng)期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門重要的性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處:?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán),它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時(shí),則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉,使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài),如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn),則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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干燥是糧食產(chǎn)后處理重要的環(huán)節(jié)之一,干燥將糧食水分降低到安全水分以下是確保儲(chǔ)糧安全的首要條件。同時(shí),干燥作業(yè)是否得當(dāng),也直接影響著糧食的等級(jí)、加工和食用品質(zhì),進(jìn)而影響到糧農(nóng)和糧食流通企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和人們的生活。自上世紀(jì)九十年代以來(lái),我國(guó)利用世界和國(guó)債資金加快了糧食干燥設(shè)施。據(jù)新統(tǒng)計(jì),國(guó)有糧庫(kù)共配備干燥設(shè)施4647套,總干燥能力已達(dá)到3.9萬(wàn)噸/小時(shí),每年可干燥糧食4492萬(wàn)噸。