大慶不銹鋼珩磨管加工
絎磨管的麻點表現(xiàn)為產(chǎn)品表面呈凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面。多連續(xù)成片，也有局部的或呈周期性分布的。麻點產(chǎn)生的原因是：
1、成品孔或成品前孔軋槽磨損，或粘有破碎的氧化鐵皮等物；
2、破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面后又脫落；
3、軋輥銹蝕；
4、坯料在加熱過程中，表面被嚴重氧化。
除掉絎磨管麻點的辦法有：
1、換輥時，先檢查軋輥，不使用嚴重銹蝕的軋輥，及時替換磨損的軋輥或孔型；
2、改進軋輥材質(zhì)，保持軋槽冷卻良好，采用工藝潤滑劑（見塑性加工工藝潤滑）以提強化軋槽耐磨性能；
3、控制坯料加熱操作，使爐內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體。對某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應(yīng)在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護加熱；
4、在粗軋機前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子除掉表面的氧化鐵皮。
氣缸管的材料主要是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔滾壓聯(lián)合的切削工藝而成。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，老的工藝生產(chǎn)液壓缸體已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，氣缸管是一種新型的節(jié)能產(chǎn)品。
滾壓管是指內(nèi)、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管，對節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，絎磨管內(nèi)表面疲勞強度提高25%。
大慶不銹鋼珩磨管加工二是穩(wěn)定高爐操作，努力提高煤氣利用率，提高風(fēng)溫，富氧噴吹，大幅度降低燃料比。目前，用國產(chǎn)煤生產(chǎn)的頂裝焦炭，灰分在12.5%左右，S在0.7%左右，M40在78%左右，CRI在28%左右，CSR為56%~60%。適宜的爐容正是中小高爐范圍內(nèi)的1000m3~2000m3，要建更大型的高爐，一定要采取必要的措施改善焦炭的質(zhì)量。尤其要考慮到噴吹煤粉以后，煤粉置換了部分焦炭，負荷增加，料柱中焦炭數(shù)量減少，焦炭在爐內(nèi)停留時間延長，經(jīng)受的劣化作用更大。
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