成型工藝
放料——送料——沖孔/切斷——成型——收料臺
設備性能
1、機組軋制能力：寬：100-400mm,
2, 板材厚度1.0-1.5mm
3、生產(chǎn)速度：5-8米/分鐘
4、裝機總?cè)萘浚捍蠹s15kw
5、生產(chǎn)占地面積：長18米X寬3米
6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相
設備主要部件的技術(shù)參數(shù)：
自動放料機
負載能力：2噸
處理卷料的內(nèi)孔直徑：490 - 510mm
外徑：≤1200mm
伺服送料及沖缺角部分
伺服電機：采用三菱伺服電機，電機功率：1.0kw
沖缺模架為四導柱式
沖模缺角模具材質(zhì)： Cr12 。 淬火處理。
傳送料臺：動力為0.37kw
成型主機部分
成型機架：12道次
成型模具材質(zhì)：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62º
電機：7.5kw變頻電機。
電器控制：PLC
我公司生產(chǎn)的設備有以下幾個優(yōu)點：
1.設備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設制多重安全保護。
2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應力、避免機身的變形。
3.成型機架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。
4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。
5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。
6.傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱
