塑料混色機(jī)原料配色
塑料制品的原料配色方法，常用的主要有3種：浮染著色法、色母料著色法以及液態(tài)色料著色法。
·浮染著色法
這類染色法主要使用于擠出成型或注射成型塑料制品，操作方法比較簡(jiǎn)單。首先，把主原料塑料樹脂、顏料和分散劑按照一定比例計(jì)量，然后把樹脂和分散劑均勻混合，再把顏料和摻混均勻的樹脂料混合均勻，投入到擠出機(jī)中生產(chǎn)即可。（注意：顏料量應(yīng)不超過樹脂主原料的2-3%，分散劑加入量約為樹脂的1%。如果用到的樹脂是粉料，則需要先把配好的顏料和樹脂混合均勻，預(yù)塑化造料，然后再投入擠出機(jī)中生產(chǎn)。）
·色母料著色法
所謂色母料，指濃色顏料。這類著色法是把主原料和色母料按照一定比例配比，混合均勻后即可投入生產(chǎn)，這種方法不僅方便，干凈，而且又經(jīng)濟(jì)，目前已經(jīng)在行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
為了保證塑料制品的質(zhì)量及染色效果，采用色母料染色配方生產(chǎn)的時(shí)候，需要注意以下4點(diǎn)：
1-為了能夠讓染料能夠盡快融化擴(kuò)散，與原料較好的混合，需要使機(jī)桶的加料溫度比塑化原色樹脂所用溫度略高一些；
2-為了改善原料塑化混煉的質(zhì)量，需要適當(dāng)提高螺桿混煉塑化原料時(shí)的背壓力；
3-對(duì)于幾種色母料的混合、配比劑量，需要確保準(zhǔn)確性；
4-注意提高和保持成型制品用模具中的型腔內(nèi)表面粗糙度，從而達(dá)到成型制品外觀色澤的效果。
·液態(tài)色料著色法
相對(duì)于浮染著色法，這類著色法的原料與配比雖然相同，但其生產(chǎn)操作環(huán)境更好。既沒有顏料的飛揚(yáng)，又減少了對(duì)環(huán)境的污染，染色制品的質(zhì)量也有一定保障。常用配色操作：把顏料和分散劑按一定配比劑量，加熱攪拌混合均勻，然后在研磨機(jī)上把混合均勻的色漿顆粒磨細(xì)，跟樹脂按配比加入到混色機(jī)中混合均勻，完成后直接投入到成型機(jī)中生產(chǎn)即可。