熱傳導油循環(huán)加熱爐的功能？
熱傳導油循環(huán)加熱器是一種新型、安全、高效、低電壓(常壓或低壓)、能夠提供高溫熱能的特殊工業(yè)爐。熱導油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、熱交換器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等為一體，用戶只需接通電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。它是一種新型、安全、高效、低耗、低壓(常壓或低壓)、能夠提供高溫熱能的特殊工業(yè)爐，它是一種以電為熱源，以導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強迫液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設備后再加熱的直流式特種工業(yè)爐，這樣周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
熱導油循環(huán)加熱器是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)，利用循環(huán)泵，強迫導熱油進行液相循環(huán)，將熱能傳給用一臺或多臺熱源設備，在用熱設備卸載后，再通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱能的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，從而達到加熱要求。
熱導油循環(huán)加熱器廣泛應用于高溫定形、板材加溫、橡膠干燥、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷生產(chǎn)、瀝青加熱無紡布熱軋機組、玻璃鋼熱壓機、反應釜、模具、烘房、烘箱等各種熱行業(yè)。屬加熱恒溫設備，采用大量進口優(yōu)質部件，通過優(yōu)化設計方法進行技術集成，使高溫循環(huán)模溫機各系統(tǒng)達到匹配效果。熱導油循環(huán)加熱爐采用先進的加工工藝制造，嚴格執(zhí)行質量檢測標準。
熱導油循環(huán)加熱器改善產(chǎn)品質量：PID自動控制溫度，快速達到所需溫度，始終保持恒溫，大大降低模塑制品不良率，保證產(chǎn)品品質.兩段式加熱結構設計，可快速實現(xiàn)所需溫度，并可持續(xù)恒溫.導熱油循環(huán)加熱器保護裝置：兩段式加熱結構設計，使導熱油循環(huán)加熱器保護裝置：雙段式加熱結構設計，使導熱油循環(huán)加熱器保護裝置，導熱油管自動切斷，導熱油循環(huán)加熱器保護裝置，導熱油管導熱油循環(huán)加熱器，導熱油循環(huán)加熱器保護裝置：雙段式加熱器，導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器，兩段式加熱結構設計，熱導熱油循環(huán)加熱器，熱導熱油循環(huán)加熱器保護裝置：兩段式
導熱油循環(huán)加熱器分為200℃油溫機、300℃高溫油溫機、350℃超高溫油溫機等型號，需要根據(jù)實際生產(chǎn)需要選擇合適的型號.能滿足您不同工作環(huán)境的各種需求.油溫機改善產(chǎn)品質量.提高產(chǎn)品的成型效率.抑制產(chǎn)品的缺陷，加速生產(chǎn)進度降低能耗節(jié)約能源.
熱傳導式循環(huán)加熱爐：
1.傳熱抽運：采用高溫抽運，運轉快準，傳熱效果顯著，噪音低，無泄漏。
2.溫度控制：采用歐姆龍系列溫度計，內置溫度控制模塊，可根據(jù)工藝要求自行設定P.I.D的溫度控制范圍寬，控制溫度精確控制，±1℃。
3.電氣組件：所有電氣部件都是施耐德系列的電器組件，故障率低，延長了設備的壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng)：微電腦控制，5路單板，雙組PID，自動加熱冷卻。
4.發(fā)熱體：熱風管從瑞典引進，環(huán)狀，裝在不銹鋼管內，空隙部分填充有導熱性和絕緣性極好的氧化鎂粉縮管，呈管筒狀，法蘭連接，置于不銹鋼發(fā)熱桶中心部分，制熱均勻，不會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護裝置：在溫度異常情況下，循環(huán)油溫度超過上限報警，切斷主電源，接觸器卡死異常加熱報警和指示，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作，BY-PASS泄壓回路保護泵浦，液位開關檢測油位防止缺油并報警指示，安全保護完善。
熱傳導油循環(huán)加熱爐的部分工業(yè)應用
塑膠工業(yè)：注塑模具溫度控制，塑料擠出控溫控吹回水。
膠料工業(yè)：膠模溫度控制，電線電纜擠出控溫，輪胎零件生產(chǎn)溫度控制。
包裝業(yè)：吹瓶機溫度控制，印刷設備溫度控制。
軋輥：壓延輥控溫，復合輥控溫。
化學工業(yè)：反應釜溫度控制，醫(yī)藥設備溫度控制。
試驗試驗：溫度控制實驗裝置。
壓鑄業(yè)：壓鑄機控溫、鋅、鎂、鋁合金壓鑄控溫。
熱力行業(yè)：層壓板控溫，SMC設備溫度控制。