三、泵的起吊、安裝、調整與試運行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。
（1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊中心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應有此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接，以保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。
（3）帶耦合器等中間變速設置的臥式泵機組應采用分體吊裝。
（4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
2，．安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說明書》，掌握有關的技術要求和操作要，方可進行安裝，切忌盲目操作。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm，機組的水平允許差為0.1/1000。
對于采用聯軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各方向的平齊，其誤差δ應不大于0.10mm[圖3，（a）]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其誤差△（△=δ1-δ2）應不大于0.10mm[見圖3，（b）]。
另一種辦法是用磁力百分表配合塞尺找正聯軸器。將磁力百分表固定在一邊聯軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[見圖3，（c）]。聯軸器的間隙用塞尺測量，其誤差應不大于0.10mm[見圖3，（b）]。
對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮輪端在來找正，如圖4所示。
（3）泵進出口管段的配置及要求
①吸入管線
吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生氣蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥，不便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
②排出管線
排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同
壓力表：位于泵出口和個閥門之間的直管段上。
③泵管路配置注意事項
管路布置如圖5所示：
管徑大小要考慮系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.5-3.0m/s，視輸送漿體的沉降流速而定。 
采用高位布置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。
用閥門調節(jié)流量時，調節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節(jié)，以免產生汽蝕。
（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置，采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
軸封水的壓力及流量按表1。 表1
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密封形式 |
軸封水壓力Pi(MPa) |
軸封水流量（m3/h） |
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G1/4" |
G3/8" |
G1/2" |
G3/4" |
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付葉輪+填料（1泵） |
Pi=0.5P |
1-1.5 |
1.5-2 |
2-3 |
3-5 |
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填料密封 |
Pi=(i-1/3)P |
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|
機械密封 |
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注：P-單泵出口壓力；i-串聯泵數；Pi-i泵的軸封水壓力
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，冷卻水流量為1-3m3/h。
軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。
（5）填料（盤根）的填加要求
①填料的材質及擇
一般情況下，當泵的工作壓力在0.5 MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5 MPa以上時，可以使用聚氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。
②填料的規(guī)格見表2。
③填料的填加要求：填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120ｏ 。
（6）機械密封
機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等到特點。
機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：
①我廠采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。
②我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。
③機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。
④裝有機械密封泵使用前，須接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。
表2
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泵型號 |
填料規(guī)格(mm) |
軸封管接頭 |
冷卻水管接頭 |
|
|
1 |
300ZJ-I-A100 |
22×22×636 |
G3/4" |
G1/2" |
|
2 |
300ZJ-I-A95 |
|||
|
3 |
300ZJ-I-A90 |
22×22×605 |
G3/4" |
G1/2" |
|
4 |
300ZJ-I-A85 |
|||
|
5 |
300ZJ-I-A70 |
19×19×502 |
G1/2" |
G1/2" |
|
6 |
300ZJ-I-A65 |
|||
|
7 |
300ZJ-I-A56 |
|||
|
8 |
250ZJ-I-A103 |
22×22×605 |
G3/4" |
G1/2" |
|
9 |
250ZJ-I-A96 |
|||
|
10 |
250ZJ-I-A90 |
|||
|
11 |
250ZJ-I-A85 |
|||
|
12 |
250ZJ-I-A83 |
|||
|
13 |
250ZJ-I-A80 |
|||
|
14 |
250ZJ-I-A78 |
|||
|
15 |
250ZJ-I-A75 |
19×19×502 |
G1/2" |
G1/2" |
|
16 |
250ZJ-I-A73 |
|||
|
17 |
250ZJ-I-A70 |
|||
|
18 |
250ZJ-I-A68 |
|||
|
19 |
250ZJ-I-A65 |
|||
|
20 |
250ZJ-I-A63 |
|||
|
21 |
250ZJ-I-A60 |
|||
|
22 |
200ZJ-I-A85 |
22×22×605 |
G3/4" |
G1/2" |
|
23 |
200ZJ-I-A75 |
19×19×502 |
G1/2" |
G1/2" |
|
24 |
200ZJ-I-A73 |
|||
|
25 |
200ZJ-I-A70 |
19×19×455 |
G1/2" |
G1/2" |
|
26 |
200ZJ-I-A68 |
|||
|
27 |
200ZJ-I-A65 |
|||
|
28 |
200ZJ-I-A63 |
|||
|
29 |
200ZJ-I-A60 |
|||
|
30 |
200ZJ-I-A58 |
|||
|
31 |
150ZJ-I-A70 |
|||
|
32 |
150ZJ-I-A65 |
|||
|
33 |
150ZJ-I-A63 |
|||
|
34 |
150ZJ-I-A60 |
|||
|
35 |
150ZJ-I-A58 |
|||
|
36 |
150ZJ-I-A55 |
|||
|
37 |
150ZJ-I-C58 |
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38 |
150ZJ-I-A57 |
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序號 |
泵型號 |
填料規(guī)格(mm) |
軸封管接頭 |
冷卻水管接頭 |
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39 |
150ZJ-I-A50 |
16×16×364 |
G1/2" |
G3/8" |
|
40 |
150ZJ-I-A48 |
|||
|
41 |
150ZJ-I-C42 |
|||
|
42 |
100ZJ-I-A50 |
|||
|
43 |
100ZJ-I-A46 |
|||
|
44 |
100ZJ-I-A42 |
13×13×308 |
G1/2" |
G3/8" |
|
45 |
100ZJ-I-A39 |
|||
|
46 |
100ZJ-I-B42 |
G3/8" |
G1/2" |
|
|
47 |
100ZJ-I-A36 |
|||
|
48 |
100ZJ-I-A33 |
|||
|
49 |
80ZJ-I-A52 |
16×16×364 |
G1/2" |
G3/8" |
|
50 |
80ZJ-I-A42 |
13×13×308 |
G1/2" |
|
|
51 |
80ZJ-I-A39 |
|||
|
52 |
80ZJ-I-A36 |
13×13×308 |
G3/8" |
|
|
53 |
80ZJ-I-A33 |
|||
|
54 |
65ZJ-I-A30 |
10×10×226 |
G1/4" |
|
|
55 |
65ZJ-I-A27 |
|||
|
56 |
50ZJ-I-A50 |
16×16×364 |
G1/2" |
G3/8" |
|
57 |
50ZJ-I-A46 |
13×13×308 |
G1/2" |
G3/8" |
|
58 |
50ZJ-I-A33 |
10×10×226 |
G1/4" |
|
|
59 |
40ZJ-I-A17 |
8×8×163 |
G1/4" |
|
⑤向用戶提供機械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱內，作為成套件供貨。
⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹內部橡膠件失效。
（7）潤滑油的填加要求
稀油潤滑的托架應在開車前按油油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。
切忌無油開車!!
油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑油脂2號或3號。
3．泵的調整
泵在安裝找正后應進行檢查與調整。
（1）葉輪與前護板間隙的檢查與調整，見第五章。
（2）電機轉向的調整
電機的轉向應確保泵的轉向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。
（3）傳動裝置調整
采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。
采用皮帶傳動時，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。
（4）采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。
（5）緊固件調整。
所有緊固件用扳手跟緊一遍。
（6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。
4．泵的試運行
泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。
（1）單泵的啟動
①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規(guī)定值；
②將進口閥門完全開啟；
③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需注水）；
④將出口閥門開度調整到1/4；
⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵的汽蝕，應該避免?。?/span>
（2）串聯泵的啟動
串聯泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。
故應按下述步驟啟動為宜：
①關閉出口閥門，全開進口閥門；
②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規(guī)定值；
③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵開啟入口閥門）；
④啟動第1泵并逐步打開出口閥門至1/i（i是串聯數）。
⑤當估計漿液充滿到1 /i管路時，啟動第二泵并逐漸打開出口閥門到2/ i。
⑥當估計漿體充滿至2/ i管路時，開啟第三泵并逐漸打開出口閥門至3/ i。
⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。
（3）泵啟動時應注意的事項：
①由于填料壓得太緊，當泵轉動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
②正常運轉后，應觀察以下幾項內容：
泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；
電流是否穩(wěn)定；
機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；
軸封泄漏是否正常（滴滲）；
軸承溫升35℃，溫度不得大于75℃。
（4）停泵
①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣漿。
②關閉末泵出口閥門。
③從末泵開始到一泵逐停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。
④關閉一泵進口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。