三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的識套系鋼絲繩。吊運(yùn)時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。
（1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊中心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)有此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，以保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
（3）帶耦合器等中間變速設(shè)置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
（4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
2，．安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說明書》，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允許差為0.1/1000。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（a）]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其誤差△（△=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[見圖3，（b）]。
另一種辦法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm[見圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其誤差應(yīng)不大于0.10mm[見圖3，（b）]。
對于皮帶傳動的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮輪端在來找正，如圖4所示。
（3）泵進(jìn)出口管段的配置及要求
①吸入管線
吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生氣蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥，不便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
②排出管線
排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同
壓力表：位于泵出口和個閥門之間的直管段上。
③泵管路配置注意事項(xiàng)
管路布置如圖5所示：
管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5-3.0m/s，視輸送漿體的沉降流速而定。 
采用高位布置時泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。
用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置，采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
軸封水的壓力及流量按表1。 表1
|
密封形式 |
軸封水壓力Pi(MPa) |
軸封水流量（m3/h） |
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G1/4" |
G3/8" |
G1/2" |
G3/4" |
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付葉輪+填料（1泵） |
Pi=0.5P |
1-1.5 |
1.5-2 |
2-3 |
3-5 |
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填料密封 |
Pi=(i-1/3)P |
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|
機(jī)械密封 |
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注：P-單泵出口壓力；i-串聯(lián)泵數(shù)；Pi-i泵的軸封水壓力
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，冷卻水流量為1-3m3/h。
軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。
（5）填料（盤根）的填加要求
①填料的材質(zhì)及擇
一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5 MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5 MPa以上時，可以使用聚氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。
②填料的規(guī)格見表2。
③填料的填加要求：填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120ｏ 。
（6）機(jī)械密封
機(jī)械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等到特點(diǎn)。
機(jī)械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：
①我廠采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。
②我廠采用的機(jī)械密封由專業(yè)機(jī)械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。
③機(jī)械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。
④裝有機(jī)械密封泵使用前，須接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
表2
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泵型號 |
填料規(guī)格(mm) |
軸封管接頭 |
冷卻水管接頭 |
|
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1 |
300ZJ-I-A100 |
22×22×636 |
G3/4" |
G1/2" |
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2 |
300ZJ-I-A95 |
|||
|
3 |
300ZJ-I-A90 |
22×22×605 |
G3/4" |
G1/2" |
|
4 |
300ZJ-I-A85 |
|||
|
5 |
300ZJ-I-A70 |
19×19×502 |
G1/2" |
G1/2" |
|
6 |
300ZJ-I-A65 |
|||
|
7 |
300ZJ-I-A56 |
|||
|
8 |
250ZJ-I-A103 |
22×22×605 |
G3/4" |
G1/2" |
|
9 |
250ZJ-I-A96 |
|||
|
10 |
250ZJ-I-A90 |
|||
|
11 |
250ZJ-I-A85 |
|||
|
12 |
250ZJ-I-A83 |
|||
|
13 |
250ZJ-I-A80 |
|||
|
14 |
250ZJ-I-A78 |
|||
|
15 |
250ZJ-I-A75 |
19×19×502 |
G1/2" |
G1/2" |
|
16 |
250ZJ-I-A73 |
|||
|
17 |
250ZJ-I-A70 |
|||
|
18 |
250ZJ-I-A68 |
|||
|
19 |
250ZJ-I-A65 |
|||
|
20 |
250ZJ-I-A63 |
|||
|
21 |
250ZJ-I-A60 |
|||
|
22 |
200ZJ-I-A85 |
22×22×605 |
G3/4" |
G1/2" |
|
23 |
200ZJ-I-A75 |
19×19×502 |
G1/2" |
G1/2" |
|
24 |
200ZJ-I-A73 |
|||
|
25 |
200ZJ-I-A70 |
19×19×455 |
G1/2" |
G1/2" |
|
26 |
200ZJ-I-A68 |
|||
|
27 |
200ZJ-I-A65 |
|||
|
28 |
200ZJ-I-A63 |
|||
|
29 |
200ZJ-I-A60 |
|||
|
30 |
200ZJ-I-A58 |
|||
|
31 |
150ZJ-I-A70 |
|||
|
32 |
150ZJ-I-A65 |
|||
|
33 |
150ZJ-I-A63 |
|||
|
34 |
150ZJ-I-A60 |
|||
|
35 |
150ZJ-I-A58 |
|||
|
36 |
150ZJ-I-A55 |
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|
37 |
150ZJ-I-C58 |
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38 |
150ZJ-I-A57 |
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序號 |
泵型號 |
填料規(guī)格(mm) |
軸封管接頭 |
冷卻水管接頭 |
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39 |
150ZJ-I-A50 |
16×16×364 |
G1/2" |
G3/8" |
|
40 |
150ZJ-I-A48 |
|||
|
41 |
150ZJ-I-C42 |
|||
|
42 |
100ZJ-I-A50 |
|||
|
43 |
100ZJ-I-A46 |
|||
|
44 |
100ZJ-I-A42 |
13×13×308 |
G1/2" |
G3/8" |
|
45 |
100ZJ-I-A39 |
|||
|
46 |
100ZJ-I-B42 |
G3/8" |
G1/2" |
|
|
47 |
100ZJ-I-A36 |
|||
|
48 |
100ZJ-I-A33 |
|||
|
49 |
80ZJ-I-A52 |
16×16×364 |
G1/2" |
G3/8" |
|
50 |
80ZJ-I-A42 |
13×13×308 |
G1/2" |
|
|
51 |
80ZJ-I-A39 |
|||
|
52 |
80ZJ-I-A36 |
13×13×308 |
G3/8" |
|
|
53 |
80ZJ-I-A33 |
|||
|
54 |
65ZJ-I-A30 |
10×10×226 |
G1/4" |
|
|
55 |
65ZJ-I-A27 |
|||
|
56 |
50ZJ-I-A50 |
16×16×364 |
G1/2" |
G3/8" |
|
57 |
50ZJ-I-A46 |
13×13×308 |
G1/2" |
G3/8" |
|
58 |
50ZJ-I-A33 |
10×10×226 |
G1/4" |
|
|
59 |
40ZJ-I-A17 |
8×8×163 |
G1/4" |
|
⑤向用戶提供機(jī)械密封備件時，廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。
⑥裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長期不使用時，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹內(nèi)部橡膠件失效。
（7）潤滑油的填加要求
稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)油。
切忌無油開車!!
油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑油脂2號或3號。
3．泵的調(diào)整
泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。
（1）葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。
（2）電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整
電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機(jī)。
（3）傳動裝置調(diào)整
采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。
采用皮帶傳動時，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。
（4）采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。
（5）緊固件調(diào)整。
所有緊固件用扳手跟緊一遍。
（6）清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。
4．泵的試運(yùn)行
泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。
（1）單泵的啟動
①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；
②將進(jìn)口閥門完全開啟；
③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；
④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；
⑤啟動機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵的汽蝕，應(yīng)該避免?。?/span>
（2）串聯(lián)泵的啟動
串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時是以全部管路充滿漿體運(yùn)行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機(jī)過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。
故應(yīng)按下述步驟啟動為宜：
①關(guān)閉出口閥門，全開進(jìn)口閥門；
②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；
③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）；
④啟動第1泵并逐步打開出口閥門至1/i（i是串聯(lián)數(shù)）。
⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿到1 /i管路時，啟動第二泵并逐漸打開出口閥門到2/ i。
⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿至2/ i管路時，開啟第三泵并逐漸打開出口閥門至3/ i。
⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。
（3）泵啟動時應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
②正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；
電流是否穩(wěn)定；
機(jī)組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；
軸封泄漏是否正常（滴滲）；
軸承溫升35℃，溫度不得大于75℃。
（4）停泵
①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。
②關(guān)閉末泵出口閥門。
③從末泵開始到一泵逐停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。
④關(guān)閉一泵進(jìn)口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。