采石廠破碎篩分車間塵點收集@布袋除塵器生產(chǎn)廠家
破碎篩分車間工作原理：物料經(jīng)破碎機破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至振動篩篩選后裝袋。（整條線均已密封）主要治理：兩個破碎間的塵點（兩個破碎間共用一套除塵系統(tǒng)）。單條破碎線治理塵點：
1、破碎機落入皮帶輸送機時產(chǎn)生的粉塵
2、振動篩工作時篩面產(chǎn)生的粉塵
3、振動篩落料時產(chǎn)生的粉塵設(shè)計內(nèi)容：粉塵捕集罩的設(shè)計；車間內(nèi)外除塵管道的布置；粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計；切換閥的開閉設(shè)計；輸灰系統(tǒng)設(shè)計；控制系統(tǒng)設(shè)計；除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；
治理方案實施后環(huán)保性能指標(biāo)：
1、粉塵捕集效果：破碎間內(nèi)粉塵無外溢。
2、排放濃度：≤50mg/Nm3粉塵治理方案，除塵器系統(tǒng)組成，吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+ ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器＋引風(fēng)機
破碎機布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，滴一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，青除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
設(shè)計方案
1、粉塵捕集罩的設(shè)計
1.1皮帶輸送機接料點：設(shè)計采用全密封罩
1.2振動篩篩面：設(shè)計采用全密封罩
1.3振動篩落料處：設(shè)計采用半密封罩
2、除塵風(fēng)量：
單條破碎間除塵點除塵風(fēng)量：
1、破碎機落入皮帶輸送機時產(chǎn)生的粉塵，除塵風(fēng)量：4000m3/h。
2、振動篩工作時篩面產(chǎn)生的粉塵，除塵風(fēng)量：7000m3/h
1、振動篩落料時產(chǎn)生的粉塵：除塵風(fēng)量：4000m3/h除塵系統(tǒng)總處理風(fēng)量為：15000 m3/h×2（2個破碎間）=30000 m3/h除塵器選型：ZC144-3型機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器
由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的，產(chǎn)生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產(chǎn)生強大的沖擊能，廢鋼表面產(chǎn)生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。處理廢鋼破碎機適合加工破碎一些較大塊兒的廢鋼料，非廢鋼渣，它由許多大型部件構(gòu)成，所以搬運噸位比較大。該機是利用錘頭高速旋轉(zhuǎn)對原料進行擊打破碎，在破碎過程中將廢舊金屬表面的鐵銹、油漆等剝離，破碎合格的成品物料在揉搓輪的作用下，反復(fù)揉搓，再團成球狀。加工出來的成品非常干凈，沒有雜質(zhì)，非常瓷實。鋼廠鐵廠都非常喜歡這樣的原料，投爐速度快，出鐵率高。
河北省午陽環(huán)保設(shè)備有限公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。