反滲透膜是水處理設備的重要組成部分，廣泛應用于電子、電力、汽車、食品、醫(yī)療等領域。凡是機械設備都有使用壽命的，水處理設備的使用壽命除了設計、材質等因素外，還與反滲透膜的壽命有很大關系。在此，水處理新視野與您分享如何維護好反滲透膜，延長反滲透水處理設備使用壽命的方法及技巧。
反滲透設備試機完后，采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；或運行2～6h后用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。
反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜常有兩種情況發(fā)生：設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當反滲透預處理供水不很足時，微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。
由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。反滲透設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多水處理設備廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。反滲透設備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
反滲透設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。
①膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。
②微生物污染：發(fā)生微生物污染時，反滲透設備的透過水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。
③鈣垢：可依據(jù)原水水質及設計參數(shù)進行判斷。
反滲透設備預處理調試
預處理質量的好壞是關系反滲透設備能夠穩(wěn)定運行的關鍵。當反滲透設備進水采用地下水時，采用石英砂和活性炭的預處理是沒有問題的，在使用地表水時就不同了。
1、反滲透設備預處理藥劑
與處理中使用的藥劑，包括混凝劑、助凝劑、氧化劑、還原劑、阻垢劑等，尤其是混凝劑和阻垢劑，這些藥劑的選擇、加藥量甚至藥品配方法都會對反滲透的運行有很大的影響。
通常，我們會注意檢測進水的鐵含量，其實進水中的鋁含量高也會造成反滲透膜的污染。鋁對膜的污染是由于氫氧化鋁沉淀而導致的，氫氧化鋁沉淀物通常以膠體形式存在，是一種兩性氫氧化物，在6.5-6.7的pH范圍內具有很小的溶解度，如果鋁凝聚過程在太高或太低的pH值下進行，鋁離子將進入反滲透裝置中造成反滲透膜的污染，因此對于采用鋁鹽為凝聚劑的預處理系統(tǒng)，其pH值控制在6.5-6.7，使鋁的溶解度達到小，注意根據(jù)水質及時調整加藥量，可能的話要定期檢測經預處理過的水中的鋁含量，并控制在0.05mg/L以下。
為了防止?jié)馑畟鹊慕Y垢，我們通常會加入阻垢劑，目前的阻垢劑對一些有機酸、有機磷酸鹽類物質復配而成，達到阻垢、分散的目的。如果選擇或控制不當，這些有機物會污堵反滲透膜元件，同時它也會成為滋生細菌微生物的溫床，并對反滲透的運行帶來更大的危害。
2、溫度
可能大家都知道溫度對反滲透膜元件的通量有很大的影響，因此在計算產水量的時候對溫度進行校核才能相互比較。所以在冬季水溫低的地方反滲透的預處理系統(tǒng)中會設計加熱設備，這樣可以有效保證冬季反滲透設備也能達到設計出力。
其實膜元件中SiO?沉淀，也同反滲透裝置的進水溫度有密切的關系，濃水中的二氧化硅濃度，25℃時不能超過100mg/l，5℃時不能超過25mg/l。因此，當預處理系統(tǒng)中無加熱設備時，在冬季要十分注意二氧化硅沉淀物對膜元件的污染問題，嚴格控制濃水中的二氧化硅的含量，其值不能超過在該溫度下的溶解度。
反滲透設備的運行管理
1、反滲透設備定期檢查
定期檢查、及時更換安過濾器濾芯，防止濾芯因安裝或質量問題發(fā)生泄漏所引起的反滲透膜的顆粒污染。當安過濾器進口壓差大于0.15MPa時，應更換濾芯。一般應每月檢查一次，濾芯使用時間不宜超過6個月，運行時還應經常檢查安過濾器內是夠有氣體，不能讓空氣帶入。
2、反滲透膜元件的檢查
（1） 一般每隔半年（必要時可縮短時間），要對每套反滲透的一段、二段膜元件進行檢查。
（2）代開壓力容器端蓋（使用專用工具，并由技術熟練的技工操作）。
（3）檢查進水段有無機械雜質、金屬氧化物沉積，有無細菌微生物滋生，膜元件顏色有無變化，檢查膜有無結垢。
（4）如果需要還可以抽出反滲透膜元件進行細致檢查，再抽進水端膜元件時，一定不能直接抽，要把按水流方向它從壓力容器推出，安裝時同樣。
（5）每次檢查完要做詳細記錄，以便進行對比。
3、各表計定期校驗，保證儀表準確可靠。
4、定期對反滲透設備運行數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計。
操作壓力、回收率（或濃水排放量）、進水的SDI（污染指數(shù)）、pH、余氯和溫度是反滲透裝置的主要運行控制參數(shù)；脫鹽率、產水量和壓差是三個主要監(jiān)視性能參數(shù)。在運行管理中必須嚴格遵守，決不能隨意改變操作條件。特別是要防止提高回收率來增加產水量，導致反滲透膜面產生結垢；要防止在SDI值超標的情況下繼續(xù)運行，導致反滲透膜的堵塞；要防止在允許大壓差以上繼續(xù)工作而造成膜元件的破壞性損壞。
