保養(yǎng)
1、設備應專人使用，操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規(guī)范進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯(lián)接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現(xiàn)故障 。
修理
設備出現(xiàn)故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。
1、焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規(guī)定值范圍內，達不到規(guī)定的應更換控制線路板進行試驗；
b、檢查熔斷絲是否良好，輸入三相電壓是否(380V110%)正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規(guī)定值內。如有問題，更換控制變壓器；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現(xiàn)問題更換器件；
d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通,冷卻風扇運轉是否正常,出現(xiàn)問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大于1兆歐姆，小于極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿 。
2、控制電纜檢查
控制電纜長期處于運動狀態(tài)，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯(lián)接。
3、小車故障的檢查
a、按下小車前進產后退按鍵,小車能否行走,調節(jié)速度旋鈕,能否改變行十諫度.按下送絲按鈕,送絲輪能否正反轉.如有問題,檢查熔斷絲,小型繼電器有否損壞；
b、焊接一調整開關放在自動焊接位置檢查；
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到“v至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉(抽絲)，若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩(wěn)定,檢查送絲輪的輪齒是否損壞,損壞的更換.壓緊裝置是否調節(jié)得當。
4、修理人員的要求
埋弧焊機產品質量在不斷提高,設備的修理十分重要,修理人員應具備的條件：
a、對產品生產工藝了解；
b、產品的質檢、測試、試驗及標準應較熟悉；
c、一般應具備中專程度的電學基礎；
d、要準備一些修理用材料和工具,比如電源控制板、小車控制板、控制變壓器、繼電器開關，保險絲等。只有這樣修理工作才能順利進行。
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