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熱熔機工藝特點：
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。
據(jù)此建立的氣輔注塑成型實驗裝置，成功地實現(xiàn)了氣輔擠出，氣輔壓力控制范圍大，相對誤差小。另外，該項目通過對氣體輔助注塑成型過程中充模流動過程C：E分析以及成型工藝和制品形成缺陷進行理論和實驗研究，得出了氣體輔助注塑制品的表觀及內(nèi)在質(zhì)量與氣體輔助注塑模具結(jié)構(gòu)、操作工藝參數(shù)和原料物性參數(shù)之間的規(guī)律性關(guān)系，進而提出了可用于指導(dǎo)模具設(shè)計、工藝路線制定和操作的準(zhǔn)則，并對氣體注塑裝置及相應(yīng)控制系統(tǒng)進行了研制，提出了變積分-不完全微分-帶死區(qū)的多模態(tài)智能PID跟蹤控制算法。
對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，施工方便（根據(jù)機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）
按照這個路徑，當(dāng)需要一個恰當(dāng)?shù)牟牧咸娲桨笗r，工程師們能在一開始就正確的設(shè)計這個方案。在運用混合物或材料組分時，不適宜的方案，嵌入物或者配料都會被省去。除此之外，更大范圍的L：TI熱塑性復(fù)合物允許只挑選合適的單一材料以達(dá)到一個滿足大多數(shù)苛刻環(huán)境因素限制的妥善方案，這些環(huán)境因素包括高溫和化學(xué)腐蝕，潮氣腐蝕和不利天氣情況。高模量原料一系列新復(fù)合材料提供杰出的彈性模量，幾乎是普通玻璃和碳纖維產(chǎn)品的兩倍。高拉伸強度高剪切，彎曲或扭轉(zhuǎn)強度的材料通常會被應(yīng)用。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡單，性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設(shè)定，計時結(jié)束報警提示，操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機的功率大小相關(guān)）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應(yīng)清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機
即相當(dāng)于三對雙螺桿，因此剪切效率高、物料容易塑化。在實驗顏料含量為15%的藍(lán)色母粒時，抽出螺桿檢驗，看到物料在螺桿全長的中部就已完成塑化了，說明其塑化效果好。密練功能、分散效果好三根螺桿呈倒“品”字型排列，在中心區(qū)形成一個閉合空間。螺桿每轉(zhuǎn)動一周，在同一截面該中心區(qū)空間通經(jīng)面積由7.5平方毫米變到321平方毫米，變化三次即當(dāng)壓縮比為43倍螺桿轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分鐘時，變化335=45次，如物料在機內(nèi)停留2秒鐘，則物料在機內(nèi)將受到15次積壓和揉揣。
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