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水溶肥的生產流程重點在于物料的配比、粉碎、混合和成品的包裝上，其中核心的設備關系到生產水溶肥的效率和質量。
水溶肥的生產設備一般都是在平臺上搭建，根據生產流程的復雜程度和對產量的要求將設備安裝在兩到三層的平臺上。
平臺最上方是人工投料口，工作人員和生產中需要的物料通過提升機上升到平臺最上方，一種物料對應一個投料口，這里要注意的是，如果是要生成大量元素水溶肥的產品，尿素是直接通過真空上料的方式直接從地面進入粉碎機，粉碎完成后直接卸料進入儲存?zhèn)}中。
進入投料倉中的物料，系統(tǒng)會根據設置好的參數進行自動配料，將制備好的物料用桶吊入攪拌機，與螺旋輸送、真空輸送等方法相比，桶吊法清洗方便，無物料，無粉塵。
螺旋送料，螺旋在輸送系統(tǒng)過程管理中會產生大量熱量，從而會影響導致企業(yè)有些物料融化，螺旋極易出現抱死現象，很難清理。
真空輸送粉體物料時，有些物料在空氣輸送過程中容易吸收水分，有些物料容易吸附在輸送管道的內壁上，如果不及時清洗，也容易造成輸送能力的降低。
物料在混合機中均勻混合完成后，直接卸入包裝料倉，不使用其他的二次提升、運輸設備。這樣一個物料不會變化，其它企業(yè)采用二次提升，會使混合均勻的物料發(fā)生時間變化，均勻度降低，同時在輸送的過程中我們如果再粘料，還會影響到公司產品的含量分析問題。
水溶性肥料包裝設備的電機選用高精度伺服電機，螺桿前端裝有雙格柵和氣動門密封裝置，以更好地控制速度和精度。
總體來說，水溶肥的設備結構就是從上到下，最上方投料、最下方包裝，所以占地的面積并不大，只是對廠房高度有些要求。