產品詳情
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產品概述
脈動真空干燥機利用真空系統(tǒng)抽氣抽濕，使內腔形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。脈沖式真空干燥機屬于靜態(tài)真空類干燥設備，物料裝在烘盤內放置方形真空干燥機內部的層板上，層板內通入熱媒，熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。該設備由烘盤、托架層板、箱體、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、脈沖次泡系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、閥門管道組成。
產品優(yōu)勢
1、大大提高干燥效率，縮短干燥時間75%以上
2、相比干燥箱節(jié)能200%以上
3、同樣產能下需求設備更少，節(jié)約廠房位置。
4、產品均勻性更好，干燥后的產品品質和顏色更好
5、干燥后的成品呈蜂窩狀
6、高壓氣體脈沖次泡工藝
脈沖式技術目的及原理：
眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內部。由于水蒸汽與箱體內壁之的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。箱體內壁夾套加熱技術是在箱體內壁的外側設置了加熱夾套，加熱夾套內通入熱水或蒸汽，使箱體內壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內水蒸汽在箱內冷凝的先決條件，由此大大降低了設備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設備的干燥效率。
1、 技術工藝
采用U型型鋼在箱壁外側作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。
2、技術工藝
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經電磁閥與箱內均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調整可實現對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現智能控制 3 均勻加熱技術
3、技術目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式（改進工藝），所以不可避免的會出現熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經糊了，而部分物料仍未干透）的現象。均勻加熱技術是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或導熱油），料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
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可根據用戶提出的各種技術要求另行設計制造。
您若需要定制非標準產品，可根據您的需要提出技術要求，以便我公司技術人員設計配置，為您提供適用的產品。
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