產(chǎn)品詳情
您好!親愛的客戶，您要找的脈沖式真空干燥機廠家定制?商情如下：?
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、干燥效率高，比傳統(tǒng)設備效率提高200% 以上，大大縮短干燥時間;
2、相比熱風循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上；
3、產(chǎn)品均勻性更高, 干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)和顏色更好；
4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動式料車設計，更方便清洗；
5、針對易起泡物料，采用脈沖破泡設計；
6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸性；
7、全自動控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機界面操作，可分段設定參數(shù)，實現(xiàn)更復雜的工藝流程，保障干燥效率和效果。
脈沖式干燥技術(shù)目的及原理：
眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設置了加熱夾套，加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽，使箱體內(nèi)壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件，由此大大降低了設備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設備的干燥效率。
1、 技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。
2、技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)
3、技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式（改進工藝），所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
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可根據(jù)用戶提出的各種技術(shù)要求另行設計制造。
您若需要定制非標準產(chǎn)品，可根據(jù)您的需要提出技術(shù)要求，以便我公司技術(shù)人員設計配置，為您提供適用的產(chǎn)品。
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