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量熱儀常見故障及原因
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現(xiàn)象
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原因
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處理
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1.氧彈漏氣
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橡膠密封圈老化或磨損
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更換密封圈
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2.點火失敗
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1.線路不通或接觸不良
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1.檢查連線是否連接好，氧與點火帽是否接觸好，氧彈內(nèi)筒是否放好
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2.試樣潮濕
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2.充氧過快濺濕試樣
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3.點火絲或棉線與試樣接觸不良
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3.重新裝樣
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4.兩電極過臟
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4.用砂紙打磨電極
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5.點火帽氧化
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5.用砂紙打磨點火帽氧化物
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6.兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極）
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6.更換電極或坩堝重新裝樣
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3.試樣燃燒不完全
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試樣不易燃 氧氣未充足或氧氣壓力不足
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用擦鏡紙包好試樣延長充氧時間，更換氧氣瓶
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4.點火后濕度上升過高，熱值過高
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1.攪拌器不轉(zhuǎn)
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1.攪拌軸卡死，線路不通
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2.攪拌葉脫落
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2.用一棉線插入與攪拌軸連接的尼龍棒孔內(nèi)，重新插好
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5.試驗長時間不結(jié)束
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環(huán)境溫度過高
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調(diào)外筒水溫與室溫基本一致，或降低室內(nèi)溫度
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6.充氧時漏氣
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充氧中密封圈老化或磨損
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更換密封圈
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氧彈的拆卸方法:
1 、拆下電極桿。
2 、拆下隔熱板。
3 、用兩把扳手，分別套住兩端，逆時針擰動充氧頭，將其拆下。
4 、取出放氣閥。
5 、用一字螺絲刀擰開密封題，可更換其密封膠圈。
6 、取出密封閥，可更換其密封圈。
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1.充氧頭; 2.放氣閥; 3.密封圈 ;4.絕緣套;
5.充氧體; 6.氧彈蓋; 7.氧; 8.彈桶;
9.電極桿; 10.隔熱板固定螺絲; 11.遮火罩;
12.點火絲; 13.坩堝架; 14.坩堝; 15.電極桿;
16.電極桿固定螺母;17.隔熱板; 18.密封圈;
19 .壓圈; 20.絕緣套
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更換氧彈密封圈方法：
氧彈有大中小三個密封圈，分別是：51.3×3.5mm，20×2.4mm，5×1.9mm 。
在氧彈充氧操作過程中，應(yīng)注意問題：
（1）首先應(yīng)檢查氧氣壓力表是否完好、靈敏，指示的壓力是否正確。
（2）在氧彈充氧時，使壓力緩慢上升，直至所規(guī)定的壓力后再維持30—60S。
（3）在使用氧氣時不得接觸油脂。
（4）氧彈充氧應(yīng)按規(guī)定壓力進行，充氧的壓力為3.0Mpa左右,充氧壓力不得偏低或過高。
充氧頭放氣閥孔口處漏氣:
1.密封塊上密封圈占有污物或密封圈老化，清除污物或更換密封圈。
2,密封閥上密封圈占有污物或密封圈老化，清除污物或更換密封圈。
氧彈蓋白色絕緣套處漏氣
絕緣套表面占有污物或老化破損，清除污物或更換絕緣套。
氧彈蓋處漏氣
密封圈處沾有污物或密封圈老化，清除污物或更換密封圈。
氧彈內(nèi)氣體放不出
1.放氣閥內(nèi)頂針短，接觸不到氧彈內(nèi)的放氣閥，可用小鐵棍代替放氣閥，頂住氧彈內(nèi)的放氣閥放氣。
2.氧彈密封閥上密封圈脫離位置，重新將密封圈安裝好。
3.氧氣充不進氧彈
4.充氧儀套口內(nèi)密封圈老化，可往里涂上一層硅脂或更換密封圈。
5.密封閥裝反，重新安裝密封閥。
氧氣減壓器:
1.表頭漏氣：表現(xiàn)為打開氧氣瓶時高壓表頭不起壓或者調(diào)節(jié)減壓器時，低壓表頭不起壓，當(dāng)能聽到嗤嗤的漏氣聲。如果出現(xiàn)上述情況，請退回廠家或經(jīng)銷商處維修，也可以自己買表頭更換（一定要氧氣表頭或者此表頭禁油）。更換時一定要擰緊。如果 6MPA 的氧氣表頭買不到，也可以用 4MPA 的氧氣表頭代替）
2.重開氧氣瓶時，低壓表頭顯示的壓力不是上次關(guān)瓶時顯示的壓力。如果出現(xiàn)上述情況，請把調(diào)節(jié)螺釘旋回到原始狀態(tài)，低壓表頭回到零位，再重新調(diào)節(jié)到你所需要使用的壓力即可。按照國家相關(guān)規(guī)定，應(yīng)該在每次使用完畢后把減壓器調(diào)到原始狀態(tài)。
3.自流：表現(xiàn)為當(dāng)把氧氣瓶打開時，出氣接頭有氣體漏出或者低壓氧氣表頭繼續(xù)上升，此時應(yīng)重新更換減壓器，退回廠家維修。這種情況出現(xiàn)的概率較低。
進氣大螺帽未擰緊，表現(xiàn)為當(dāng)把氧氣瓶關(guān)閉后，高壓表頭慢慢的回落到零位，
氧氣減壓器左邊的表是顯示充氧的壓力，一般在2.8-3Mpa之間，同充氧儀中的表功能相同；
右邊的表是顯示氧氣瓶里壓力，壓力在5Mpa-4Mpa時充氧時間應(yīng)酌量延長，壓力在4Mpa以下就該更換氧氣了。
測試結(jié)果不穩(wěn)或超差:
1.環(huán)境溫度不符合測試要求。
2.試樣粒度不符合測試要求。
3.稱樣不準(zhǔn)確及人為誤差。
4.熱容量隨季節(jié)變化而不適宜，應(yīng)重新標(biāo)定。
5.測溫不穩(wěn)定。
6.試樣燃燒不完全或爆燃。
7.氧彈充氧時間不足或壓力不夠
8.氧彈漏氣。
9.外界電源干擾。
點火失敗的故障分析及處理方法:
首先測試手動點火，看看是否可以點著，將點火絲一端接在量熱儀大蓋的點火電極上，另外一端插到大蓋密封圈中，然后，按下控制器面板中點火按鈕，確定，觀察點火絲是否被點著。下圖為手動點火連接示意圖：
如果手動點火未燒斷點火絲，則點火電源線短路或斷線，儀器的點火電路損壞需要更換維修線路板。
如果氧彈兩電極連接短路，容易燒毀變壓器（如下圖）氧彈也會點不著火，請調(diào)整氧彈電極；
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氧彈電極錯誤連接
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氧彈電極正確連接
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手動點火可以燒斷點火絲，則檢查以下問題：
1、檢查試樣是否已經(jīng)燒完，如果已經(jīng)燒完，通常稱為假失敗，其原因有：
1.攪拌效率低或不攪拌，檢查攪拌系統(tǒng)。
2.測溫探頭壞或探頭表層占有污垢。
3.計算機與量熱儀數(shù)據(jù)通信線損壞，不接收通訊信號。
4,線路板故障，返廠維修。
2、如點火絲已燒斷，而燃燒皿內(nèi)有未燃盡煤樣，其原因有：
1.點火絲離試樣太遠(yuǎn)。
2.充氧不足或氧彈漏氣。
3.煤質(zhì)太差，揮發(fā)分太低；
4.充氧速度太快或燃燒皿位置不正，使試樣濺出；
5.點火絲埋入煤粉較深；|
6.試樣含水量過大或煤粉太粗。
3、如點火絲未燒斷，點火失敗原因為點火電極與氧彈的接觸問題或氧彈本身問題：
1.點火電極桿端口或氧彈蓋表面有氧化層，須用砂紙打磨。
2.點火電極上的連接彈簧彈性不夠，使其不能接觸到氧彈蓋，更換彈簧。
3.氧彈內(nèi)的隔熱板與點火電極桿短路，須重新調(diào)整其位置。
4.氧彈內(nèi)點火絲固定螺母端口處有氧化層，須用砂紙打磨。
5.點火絲與燃燒皿或燃燒皿與另一電極接觸造成短路；
6.點火絲與試樣接觸不良；
7.充氧壓力偏低；
8.試樣含水量過高，揮發(fā)分過低，試樣顆粒太大；
9.
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