雙登蓄電池6-GFM-65 規(guī)格及參數(shù)
雙登蓄電池是一種能量?jī)?chǔ)能器，技術(shù)程度不時(shí)的進(jìn)步，種類繁多，不時(shí)創(chuàng)新，在國(guó)度經(jīng)濟(jì)建立中起到嚴(yán)重的作用。雙登蓄電池目前 在我國(guó)普遍應(yīng)用于各個(gè)范疇，主要用于汽車、摩托車、電動(dòng)自行車等。
主要技術(shù)指標(biāo)：25℃正常運(yùn)用條件下，浮充壽命可達(dá)8年；
蓄電池在運(yùn)用中不漏液，不產(chǎn)生酸霧，運(yùn)用期間不需求加注酸水；
自放電： ＜4% 25℃、28天；
深循環(huán)壽命： ≥600 80%DOC;
工作環(huán)境溫度： -15℃ - +45℃；
密封反響效率： 大于96%；
石墨烯本身構(gòu)造強(qiáng)度及其網(wǎng)絡(luò)銜接，電池極板的強(qiáng)度得以大幅進(jìn)步，防止了鉛酸電池在長(zhǎng)時(shí)間充放電循環(huán)時(shí)極板活性物質(zhì)的軟化和零落，所以極大地進(jìn)步了鉛酸電池的運(yùn)用壽命；
雙登電池運(yùn)用壽命普通參考密封閥控電池，12V雙登電池浮充壽命是5年，當(dāng)雙登電池投入運(yùn)用一段時(shí)間后就會(huì)發(fā)作內(nèi)阻偏大的狀況，這時(shí)首先需求停止一次均充，察看電池內(nèi)阻能否發(fā)作變化，假如減少就是雙登電池虧電形成的，接著只需對(duì)電池停止幾次充放電操作即可恢復(fù)雙登電池性能，假如雙登電池性能沒(méi)有得到改善，就需求對(duì)毛病電池停止改換
雙登蓄電池的浮充電壓是以一定的環(huán)境溫度 為基準(zhǔn)的，如雙登蓄電池室溫長(zhǎng)期偏離基準(zhǔn)溫度，浮充電壓就應(yīng)依據(jù)廠家規(guī)則做相應(yīng)的調(diào)整。
雙登蓄電池的浮充電壓是施行浮充運(yùn)轉(zhuǎn)方式的主要的一個(gè)指標(biāo)。選擇浮充電壓的主要根據(jù)有2 條: ①浮充電流足以賠償雙登蓄電池自放電損失; ②當(dāng)蓄電池忽然放電后，浮充能在較短的時(shí)間內(nèi)補(bǔ)足損失的電量。
紋波電流影響單節(jié)雙登電池的運(yùn)用壽命，而單節(jié)雙登電池中的電池cell數(shù)又影響整租性能，所以雙登電池組壽命跟紋波電流負(fù)相關(guān)，跟雙登電池單體數(shù)也是負(fù)相關(guān)，此時(shí)再加上一個(gè)系數(shù)就能夠依據(jù)電池的組數(shù)、單體數(shù)量以及紋波電流能夠得到一個(gè)經(jīng)歷公
2.全充放運(yùn)轉(zhuǎn)
無(wú)論電池以哪一種放電率放電，均不允許過(guò)放，放電容量及終止電壓不能低于產(chǎn)品闡明書中的規(guī)則。采用這種運(yùn)轉(zhuǎn)方式的雙登蓄電池，每3 個(gè)月應(yīng)停止一次平衡充電。
3.備用電池
備用雙登電池的目的，一旦電池組中某一電池發(fā)作毛病，為保證電池組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可隨時(shí)用備用電池頂替。備用電池應(yīng)定期(3個(gè)月或6個(gè)月)補(bǔ)充電，使備用電池一直具有較理想的容量。備用電池的電解液密度應(yīng)堅(jiān)持在廠家闡明書中的規(guī)則值。
普通設(shè)備的性能指標(biāo)中請(qǐng)求紋波電壓小于直流電壓的1%。實(shí)踐丈量過(guò)程中，紋波電壓的值還應(yīng)依據(jù)UPS設(shè)計(jì)和配置停止思索。假如雙登電池室離主機(jī)較遠(yuǎn)時(shí)，此時(shí)電池電纜就相對(duì)較長(zhǎng)，阻抗也變成了電池內(nèi)阻加電池線纜阻抗，紋波電流相應(yīng)的也會(huì)降落，紋波電壓會(huì)增大。針對(duì)這種配置業(yè)主就需求關(guān)注電池開關(guān)由于低電壓提早動(dòng)作，特別是負(fù)載較大，放電時(shí)間較長(zhǎng)，招致雙登電池容量放不出。、
雙登蓄電池極耳制作工藝 工藝流程：
1、 將極耳基材的金屬帶按照規(guī)定長(zhǎng)度切成段
2、 進(jìn)行超聲波清洗
3、 烘干
4、 對(duì)金屬帶用處理液進(jìn)行表面處理
5、 用去離子水清洗
6、 烘干
7、 用PET和雙面膠將極耳膠和金屬帶固定保證尺寸
8、 熱壓
9、 室溫冷卻
10、 裁切邊料
11、 超聲波清洗的溶劑為丙酮
12、 烘干的溫度為70~80℃，時(shí)間3個(gè)小時(shí)。
13、 處理液的成分：NaF 0.8~2g/L， Cro3 4~6g/L， K2Cr2O7 0.8~2g/L 溶劑為去離子水
14、 表面處理時(shí)間60秒
15、 去離子水需要漂洗4次
16、 二次烘干溫度90~100℃，時(shí)間4小時(shí)
17、 以上工藝適合于鎳帶假，如以上金屬是鋁帶需要在一次烘干之后增加預(yù)處理工序
18、 預(yù)處理工序是將清洗之后的鋁帶用0.2mol/L濃度的氫氧化鉀清洗3~5min。
19、 若處理金屬為銅帶，則在次烘干和用處理液進(jìn)行表面處理前增設(shè)以下預(yù)處理工藝：將清洗后的銅帶用0.1~0.3mol稀鹽酸清洗3~10分鐘，再用去離子水漂洗干凈。
20、 采用上述方案后，本發(fā)明鋰電池極耳的制作工藝，是因增加了極耳基材金屬帶的預(yù)處理和表面處理或極耳基材金屬帶的表面處理，可以有效除去金屬帶表面的氧化物，且增加了金屬帶的表面活性，使金屬表面與密封劑的粘接強(qiáng)度得到提高，使其抗電解液侵襲能力得到加強(qiáng)，從而改善電芯的密封性能，令鋰電池使用壽命從3~6個(gè)月延長(zhǎng)到3年。
