紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大、有機(jī)污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質(zhì)變化大；可生化性能差，廢水BOD5/COD值一般在20%左右；色度高，有時(shí)可達(dá)4000倍以上；印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中的含量大大增加。
1.膜工藝介紹
膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾（UF）是以壓力為驅(qū)動(dòng)的膜分離過程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01~0.1um之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。反滲透（RO）預(yù)處理是將污染的問題轉(zhuǎn)移到超濾上，由UF或MBR來解決，采用UF或MBR作為預(yù)處理后，只是減輕了污染，RO部分仍須考慮很多因素，例如膜元件的選擇、排列和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由于各膜組件精度的不同，為使設(shè)備能長期、穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)源水水質(zhì)的要求也較為嚴(yán)格。超濾截留分子量在10000~50000道爾頓之間，最大過濾精度為0.1-0.2um；納濾膜組件截留分子量在200~2000道爾頓時(shí)之間；反滲透截留分子量約50道爾頓左右。
2.膜工藝在印染廢水處理中的應(yīng)用
針對(duì)印染廢水屬于典型的工業(yè)有機(jī)廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點(diǎn)，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進(jìn)一步削減排污總量。
某印染公司的印染廢水中水回用工程由2個(gè)系統(tǒng)組成：一是新建了20000 m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降到100~200 mg/L；二是配套建成了8000m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中，本工程采用的膜性能參數(shù)詳見表1。該工程處理污水量20000 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面積20000m2，建筑面積3000m2。
反滲透膜分離技術(shù)通過對(duì)廢水中污染物的分離、濃縮、回收，而達(dá)到廢水處理的目的。其具有不產(chǎn)生二次污染、能耗低、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后，膜元件的表面會(huì)形成一些硅垢、鈣垢、鎂垢、金屬氧化物、有機(jī)物等雜質(zhì)組成的垢層，一般表現(xiàn)在系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)變化，如：產(chǎn)水量下降、運(yùn)行壓力升高、產(chǎn)水水質(zhì)變差、膜段之間的壓力差增大（以上數(shù)據(jù)均為標(biāo)準(zhǔn)化以后的數(shù)據(jù)），一般當(dāng)以上參數(shù)增加或降低10~15%時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗，通過化學(xué)藥液的浸泡、反應(yīng)、沖刷等物理、化學(xué)作用，來達(dá)到松動(dòng)垢層后將其沖刷至膜體外，從而恢復(fù)膜元件的運(yùn)行性能。
廢水采用反滲透膜設(shè)備處理后，含鹽量、電導(dǎo)率大大降低，達(dá)到或超過印染工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，可滿足中高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可將反滲透處理后的回用水與一般生產(chǎn)用水以一定比例混合使用，以改善正常生產(chǎn)用水的水質(zhì)，并降低用水成本。
