膜生物反應器（MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。
進入MBR反應器的廢水，通過鼓風機充氧，在MBR反應器內(nèi)進行生物降解，抽吸泵或自流經(jīng)膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設(shè)備可自動或手動控制，如發(fā)現(xiàn)MBR反應器運行不正常時，應及時處理或維修，調(diào)試操作人員必須熟悉處理工藝和設(shè)施運行的要求與技術(shù)規(guī)范。
設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試。對各種設(shè)備進行空車調(diào)試，達到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，調(diào)試經(jīng)過以下步驟：
1.設(shè)備安裝后，先進行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況，并做好記錄：
第一步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況；
第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應池內(nèi)水到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）；
第三步，對各種設(shè)備進行帶負荷調(diào)試運行1小時，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。
2.微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標
第一步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝；
第二步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過3000~6000mg/l，并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時控制進水與出水量一致；
第三步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過6000~12000mg/l時且出水水質(zhì)達標后才可以調(diào)整出水量達到額定值。
以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。
啟動設(shè)備前應作好準備工作，MBR采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自動模式時，抽吸水泵依據(jù)設(shè)定的程序以下面的方式自動運行。
1.抽吸水泵與風機聯(lián)動，風機停，抽吸水泵自動停；
2.當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯(lián)動，并且按照運行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。
當氣壓表的負壓達到0.04MPA時報警提示；
當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機按照開60分鐘，停30分鐘的方式周期運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行；
當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時報警停機，手動才能復位。
注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應在5-40攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時，停止運行時必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水，同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環(huán)境中，否則易造成設(shè)備和膜組片永久損壞。
在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組件的損壞十分嚴重，影響組件的壽命；
反應器水位不淹沒組件；
反應器活性污泥不正常；
在曝氣停止的情況下。
膜清洗必須由專業(yè)人員進行操作。
膜組件按照規(guī)定的流量進行，初期的膜間壓差約10KPa（根據(jù)配管的輔設(shè)方法和壓力計的位置等，初期的值會有所變化）。膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPa時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPa時必須進行化學清洗。
在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時，每運轉(zhuǎn)3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。
如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。
為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。
1.風機
如果風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關(guān)閉電源同時通知維修部門。
風機停止運轉(zhuǎn)超過1天（尤其是夏天），可導致微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)1-3天后重新運轉(zhuǎn)，應在風機運轉(zhuǎn)1天后恢復活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出水。如果系統(tǒng)長時間停止運轉(zhuǎn)（超過3天）后再重新運轉(zhuǎn)，須參照說明書MBR調(diào)式中微生物馴化培養(yǎng)的過程進行。
2.風量
如果觀察到MBR反應器內(nèi)污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞。
3.水量
如果觀察到MBR反應出水量顯著減少，應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定是膜表面堵塞時，應進行化學清洗。
如果是MBR反應器不出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關(guān)維修部門更換。
4.水質(zhì)
如果觀察到MBR反應器出水水質(zhì)明顯惡化，應首先檢查處理膜組件和管路系統(tǒng)是否正常，活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時對癥排除。如果是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關(guān)閉水泵，只開啟風機培菌。待反應器內(nèi)污泥濃度為6000-8000mg/L，活性污泥活性恢復時再開啟水泵出水并使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。
5.真空度
定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空度大于0.04Mpa時，應立即維修。
6.泡沬
污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥可產(chǎn)生較多泡沬。如果發(fā)生泡沬濃厚、多脂、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物降解時產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預處理種不能去除，進到生物處理系統(tǒng)從而形成泡沬并濃縮和浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的，它常常與反應器中污水停留時間過長有關(guān)（如負荷不足，晚間低流量）。
當嚴重影響出水水質(zhì)時，可采取如下措施：
加消泡劑（確保消泡劑不會損害膜的情況下才可使用）；
噴水去除；
增加反應器污泥濃度，這是最簡單和最有效的補救措施。
如果泡沬反復出現(xiàn)，應通過原水將洗滌劑去除一部分才能解決泡沬問題。當洗滌劑含量超過40mg/L時對生物的處理是有害的。
7.污泥顏色和氣味
質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色。在反應器中污泥變?yōu)楹谏ǔＲ馕吨瘮〉拈_始，黑色污泥往往放出硫化氫的氣味，這是由于曝氣相對不足所致，應暫停出水或增加曝氣量。
1.保持生物反應器內(nèi)良好的水力循環(huán)條件，為維持膜面良好的水力沖刷作用，應適當增加曝氣量。
2.做好反應器的啟動運行工作?？商岣呓臃N污泥的濃度，待生物反應器運行基本穩(wěn)定后再開始膜分離的運行。
3.注意膜的日常維護。可采取空曝氣、在線藥洗等一些簡單的手段來減緩膜過濾阻力的增長速度，延長膜運行時間。
4.保持操作條件的穩(wěn)定。操作條件的經(jīng)常變化會促進膜的堵塞過程，加速膜的污染。
在使用MBR系統(tǒng)時，要特別注意污水的前處理。污水進入MBR前，應安裝2mm以下的格柵。對油脂較多的廢水，還應安裝高效隔油設(shè)施。
1.MBR系統(tǒng)是技術(shù)先進的污水處理設(shè)備，但對進水水質(zhì)也有較為嚴格的要求。對于廢水含有大量重金屬、難生物降解的有機物、農(nóng)藥、油類、酸堿等污染物時，必須進行前處理，才能進入MBR系統(tǒng)進行處理。
2.對于排水量間斷、集中和水質(zhì)變化較大的排污點，必須建調(diào)節(jié)池進行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)，才能進入MBR系統(tǒng)進行處理。
3.MBR系統(tǒng)要求連續(xù)運行，一旦停止曝氣超過12小時，將導致維生物大量死亡，從而影響出水水質(zhì)。
4.膜組件需要進行周期清洗，才能維持MBR系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，如果超過3-6個月不進行清洗，可能導致膜組件的永久性堵塞，無法恢復其功能。
5.如果用戶準備停止運行超過1周，應放空設(shè)備內(nèi)污水，并注入清水浸沒膜組件，膜組件必須完全浸沒在清水中且在冰點上環(huán)境中存放，冬季時應考慮防凍，否則易造成設(shè)備和膜組件損壞。
6.用戶應建立定期檢查和維護設(shè)備的制度，定期檢查的內(nèi)容包括：
1.格柵：定期清理柵渣，以免格柵堵塞影響進水；
2.出水真空壓力表：定期檢查并記錄真空壓力表情況，正常穩(wěn)定運行的真空壓力范圍為0.01-0.04MPa:
3.出水水質(zhì)和水量：定期測定進出水水質(zhì)和水量并做好記錄；
4.活性污泥狀況：定期檢查活性污泥的顏色，有條件的測定活性污泥的濃度；
5.設(shè)備其他部件的運行情況。
