是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為12mm 的 進口軋制Mn13護板，單班生產(chǎn)使用壽命可以達(dá)到十年。其它區(qū)域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機設(shè)計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。
葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
定向套調(diào)整好后，可進行負(fù)荷試車，經(jīng)過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。
罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致.
珠海懸鏈?zhǔn)綊佂铏C現(xiàn)貨供應(yīng) ，7丸砂分離器編輯本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風(fēng)機通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán).
室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。
