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可編程控制器是60年代末在美國首先出現(xiàn),當時叫可編程邏輯控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用來取代繼電器,以執(zhí)行邏輯判斷、計時、計數(shù)等順序控制功能。PLC的基本設計思想是把計算機功能完善、靈活、通用等優(yōu)點和繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點結合起來,控制器的硬件是標準的、通用的。根據(jù)實際應用對象,將控制內(nèi)容編成軟件寫入控制器的用戶程序存儲器內(nèi)??刂破骱捅豢貙ο筮B接方便。
隨著半導體技術,尤其是微處理器和微型計算機技術的發(fā)展,到70年代中期以后,PLC已廣泛地使用微處理器作為中央處理器,輸入輸出模塊和外圍電路也都采用了中、大規(guī)模甚至超大規(guī)模的集成電路,這時的PLC已不再是邏輯判斷功能,還同時具有數(shù)據(jù)處理、PID調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)通信功能。
可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采用了可編程序的存儲器,用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算,順序控制、定時、計算和算術運算等操作的指令,并通過數(shù)字式和模擬式的輸入輸出,控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC是微機技術與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術相結合的產(chǎn)物,它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點,充分利用微處理器的優(yōu)點。
可編程控制器對用戶來說,是一種無觸點設備,改變程序即可改變生產(chǎn)工藝,因此可在初步設計階段選用可編程控制器,在實施階段再確定工藝過程。另一方面,從制造生產(chǎn)可編程控制器的廠商角度看,在制造階段不需要根據(jù)用戶的訂貨要求專門設計控制器,適合批量生產(chǎn)。由于這些特點,可編程控制器問世以后很快受到工業(yè)控制界的歡迎,并得到迅速的發(fā)展。目前,可編程控制器已成為工廠自動化的強有力工具,得到了廣泛的應用。
印刷電路板和電子元件的涂層
近年來PLC技術發(fā)展很快,每年都推出不少新產(chǎn)品。據(jù)不完全統(tǒng)計,美國、日本、德國等生產(chǎn)PLC的廠家已達150多家,產(chǎn)品有數(shù)百種。PLC的功能也在不斷增長,主要表現(xiàn)在:
1)控制規(guī)模不斷擴大,單臺PLC可控制成千乃至上萬個點,多臺PLC進行同位鏈接可控制數(shù)萬個點。
2)指令系統(tǒng)功能增強,能進行邏輯運算、計時、計數(shù)、算術運算、PID運算、數(shù)制轉(zhuǎn)換、ASCⅡ碼處理。高檔PLC還能處理中斷、調(diào)用子程序等。使得PLC能夠?qū)崿F(xiàn)邏輯控制、模擬量控制、數(shù)值控制和其他過程監(jiān)控,以至在某些方面可以取代小型計算機控制。
3)處理速度提高,每個點的平均處理時間從10μs左右提高到1μs以內(nèi)。
4)編程容量增大,從幾K字節(jié)增大到幾十K,甚至上百K字節(jié)。
5)編程語言多樣化,大多數(shù)使用梯形圖語言和語句表語言,有的還可使用流程圖語言或高級語言。
6)增加通信與聯(lián)網(wǎng)功能,多臺PLC之間能互相通信,互相交換數(shù)據(jù),PLC還可以與上位計算機通信,接受計算機的命令,并將執(zhí)行結果告訴計算機。通信接口多采用RS-422/RS-232C等標準接口,以實現(xiàn)多級集散控制。
目前,為了適應不同的需要,進一步擴大PLC在工業(yè)自動化領域的應用范圍,PLC正朝著以下兩個方向發(fā)展。其一是低檔PLC向小型、簡易、廉價方向發(fā)展,使之廣泛地取代繼電器控制;其二是中、高檔PLC向大型、高速、多功能方向發(fā)展,使之能取代工業(yè)控制微機的部分功能,對大規(guī)模的復雜系統(tǒng)進行綜合性的自動控制。
在數(shù)控機床上采用PLC代替繼電器控制,使數(shù)控機床結構更緊湊,功能更豐富,響應速度和可靠性大大提高。在數(shù)控機床、加工中心等自動化程度高的加工設備和生產(chǎn)制造系統(tǒng)中,PLC是不可缺少的控制裝置。
技術數(shù)據(jù)
除環(huán)境條件外,也同樣適用標準產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)。