190A柴油發(fā)電焊機油管焊接異種鋼焊接的焊條選擇要點
1.低合金鋼+奧氏體不銹鋼
應按照對熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻、鎳含量較高的，塑性、抗裂性較好的25-13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性液硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。
2.不銹復合鋼板
應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻、鎳含量較高，塑性和抗裂性好的25-13型奧氏體鋼焊條。
190A柴油發(fā)電焊機油管焊接低合金鋼焊條的選用
應盡量選用抗裂性優(yōu)良的焊條，一般采用低氫型焊條，如《球形貯罐施工及規(guī)范》規(guī)定，烘干后的低氫型E50~60級焊條的實際擴散氫含量應不大于5mL/100g，甚至有些單位要求是超低氫型焊條。
應盡量提高焊縫的韌性。對低溫容器，一般要求在設(shè)計溫度下焊縫的Akv值高于母材。現(xiàn)在很多大型壓力容器，一般在設(shè)計溫度下，要求立焊位置Akv≥80J，平焊位置Akv≥100J。為減緩焊接殘余接應力，焊縫強度不宜比母材高出太多，有時采用低強匹配，因為實際工作焊接的焊縫金屬的強度往往比用標準試板測定的焊縫金屬強度高20~90MPa。對于含硫化氫和液氨的壓力容器應慎用含Ni焊條，因為含Ni0.3%~2%的焊縫金屬接觸H2S及液氨介質(zhì)后易產(chǎn)生應力腐蝕
190A柴油發(fā)電電焊機參數(shù)：
型號 ：TO190A
電焊機參數(shù)：
額定電流：190A
電流調(diào)節(jié)：0-190A
額定電壓：26-30V
焊條直徑：2.0-4.0mm
空載電壓：65V
負載持續(xù)：100%
發(fā)電機
額定輸出：2KW
額定電壓：220V
頻 率：50HZ
結(jié)構(gòu)類型：開架|手推式
轉(zhuǎn)速：3000/3600rpm
絕緣等級：F
發(fā)動機參數(shù)
發(fā)動機型號：186F
燃油類型 ：0#、-10# 柴油
發(fā)動機型式 ：單缸,風冷,四沖程,立式,直噴式
排量(CC)：420
工作時間：8-12h
油 耗 ： 206 g/kw.h
油箱容積（L）：15L
機油容量：1.65L
整機參數(shù)：
保護裝置：有
長寬高（mm）：755*510*700
凈重（kg）：120/130
備注：圖片僅供參考 請以實物為準
