液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。
新聞:理縣德斯蘭空壓機永磁變頻空壓機維修
產(chǎn)品特點:干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。適用范圍:1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。3接電源線時，應確保轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須與指示方向一致。查液壓站油箱中油量是否達到油標標示的正常的位置，若不夠則需加足。動液壓站油泵電機，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力在1～1.2Mpa，栓查油路系統(tǒng)是否正常，查看有無漏油情況產(chǎn)生。然后調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)、升降液壓油缸的單向節(jié)流閥來控制刮刀回轉(zhuǎn)、升降的速度。注意：通常速度的快慢視物料的特性而定。一般較硬、較難脫水的物料，刮刀升降?；剞D(zhuǎn)的速度應控制的慢些，以免電機發(fā)熱燒毀；反之，刮刀升降；回轉(zhuǎn)的速度快些也無妨。
液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
選購液壓機械
1、速度，也就是班產(chǎn)量，生產(chǎn)效率，是否要求。
2、重量， 機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產(chǎn)品是否耐用，當然也不是越重越好。
3、耗電量，能耗要小，油溫要低。
4、使用壽命要長。
5、一些液壓設備的生產(chǎn)廠家只是購老機型的圖紙進行生產(chǎn)，這樣的產(chǎn)品技術老舊，效率低下。一些廠技術部人員技術水平低，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，只會畫畫圖就可當設計師，設計出的機器問題很多。
6、密封性能要求無漏油，液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調(diào)試的時間消耗，同時也要求方便運輸。
8、用料要科學，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。
9、所購的機器一定要滿足生產(chǎn)工藝的要求方可保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
10、機器故障率要低。
11、機器的安全性能要高。
安全操作事項
1、不了解機器結(jié)構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具；
3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)；
4、不得超載或超過偏心距使用；
5、嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm；
6、電氣設備接地必須牢固可靠；
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至位置
新聞:理縣德斯蘭空壓機永磁變頻空壓機維修為減少流量傳感器從管道上卸裝損傷襯里，先在管線上測量絕緣電阻等推斷有無異常現(xiàn)象，再決定下一步是否卸下管線檢查或?qū)嵙髁髁啃省Ｒ话阌袟l件的（真正貫徹ISO91質(zhì)量管理體系）企業(yè)大致檢查方式為：、1/3只作在線檢查；、1/3卸下管線做接液部位清掃后檢查；、1/3離線作流量校準。具體操作方式之一企業(yè)可對電磁流量計每年做一次檢查。檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗，測量值校準，測量各部電壓，測量絕緣電阻，確認電路等。
下一篇：http://www.jdzj.com/jdzjnews/k3_19812657.html
