操作步驟:(1)接給料的臺面應該和切割刀下邊維持水準，操作臺的長短可依據生產加工原材料長短明確。(2)起動前，應查驗并確定切割刀無裂紋，刀臺地腳螺栓擰緊，保護罩牢固。隨后用手旋轉皮帶盤，查驗傳動齒輪齒合空隙，調節(jié)切割刀空隙。(3)起動后，先要航空件轉，查驗各傳動系統(tǒng)一部分及滾動軸承運行一切正常后，即可工作。(4)機械設備未做到一切正常轉速比時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
該設備由兩套水平、垂直自調直輪組成，由進口伺服電機驅動4個牽引輪組成，以保證鋼筋的矯直精度。可設計成鋼筋的矯直精度較高。可根據四個角形中任一角形的箍筋形狀和輪廓形狀進行設計，可儲存多種形狀，供大批量生產。cnc彎曲箍采用先進的計算機數字技術自動快速完成鋼筋的矯直、設定、彎曲和切割。該機具有較高的效率，可替代5-10 名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。
應用自動式數控機床鋼筋彎箍機關鍵三大優(yōu)點：1、速度更快。該設備全液壓鉆機自動控制系統(tǒng)，噪聲小速度更快。機械自動化，一組主筋生產加工姿勢在3-6秒內進行，制造速率較人工服務制做時間提升了3-4倍。職工勞動效率大，長期工作中后速率會大幅度降低。自動式數控機床鋼筋彎箍機特性高生產加工主筋速度更快應用性強，要是準時安全巡檢與維護保養(yǎng)就可以。2、省原材料。傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會出現箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數控鋼筋彎箍機調直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到最好的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。3、價格低。使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節(jié)約的人工費即可購買一臺此設備。