對輥破碎機（雙輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等脆性塊狀物料粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160MPa物料進行破碎。特別是煤炭，本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化選煤工藝，降低和生產(chǎn)。 二、 雙輥破碎機可供選礦化工水泥耐火材料磨料建筑材料等工業(yè)部門中細碎高中硬度以下礦石巖石耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦中比破碎機械更優(yōu)異近幾年來還廣泛被于破碎鋼砂等
細碎對輥機是磚瓦工業(yè)中用得較普遍設(shè)備，尤其是對塑性料加，末一道細碎設(shè)備，至今還沒有設(shè)備它。由于磚規(guī)模越來越大，要破碎細度越來越細，因此細碎對輥機正在不斷地改進以滿足高產(chǎn)量、率、高精度要。 細碎對輥機與普通初碎對輥機在上并沒有嚴格。這來區(qū)分：細碎對輥機輥隙在1mm左右，而初碎對輥機輥隙在3mm以上。細碎對輥機破碎比，只用到1：3多不超過1：4，下只用1：2。而初碎對輥機采用到1：10，用到1：12。因為細碎對輥機輥隙窄，所以要滿足與初碎對輥機相同產(chǎn)量，細碎對輥機必須加大直徑或加快轉(zhuǎn)速，或者既加大直徑又加快轉(zhuǎn)速，即加大輥子線速度辦法。細碎對輥機輥徑已1350mm，而直徑為1000mm細碎對輥機已很普遍。高速細碎對輥機輥速已達1000r/min。再不同點是初碎對輥機一對輥子線速度是不相等，而細碎對輥機輥速應(yīng)是相同。 要保證細碎對輥機輥隙不變，就要對輥機磨損，采用以下措施：
采用耐磨含鉻鑄鐵，含鉻量12~22%，鉬15~3%，碳24~3%，硬度可達HRc62，還有采用含鎳、鉻特種鑄鐵以高級合金鋼作輥套材料。
均勻喂料是克服輥套不均勻磨損有效措施。具體是采用比輥套寬度大200~400mm加寬給料裝置，并在下料端增設(shè)收縮擋板，使落入對輥機料層在全寬上基本一致。實踐證明，采用這種措施，對輥機磨損可降低30%，節(jié)約能量40%。再是增設(shè)輥面整修裝置。這種辦法在已普遍采用。有直接裝在對輥機，也有移動專用整修機。整修機采用磨削整修。
常用細碎對輥機如表62所示。幾種細碎對輥機如表63所示。
④除石對輥機
除石對輥機用于剔除原料中石塊等，同時破碎原料。它是由帶螺旋槽輥筒和光輥組成。當這對輥筒相向轉(zhuǎn)動時，由于轉(zhuǎn)速不同，使泥料中石塊沿螺旋槽向輥筒寬度方向水平移動，從機側(cè)被清理出去。螺旋槽輥在瘠性料時能很地，但在處理粘性料時，會發(fā)生粘輥現(xiàn)象。它可大多數(shù)30mm以上較大石塊，30mm以下小石塊不易掉。
除石對輥機如表64所示，其除石如表65所示。
⑤過濾對輥機
過濾對輥機功能是排除混雜在原料中草根、石子其它。與此同時，它又把破碎、混合、均化與過濾等功能綜合在一起，起到一機多用。加之其簡單、低廉、，故廣泛用于磚瓦。
過濾對輥機可處理中等硬度原料，要原料含水率≮18%。
：原料進入兩個相對旋轉(zhuǎn)輥子中，并被輥子壓力壓入和通過輥圈上孔洞形成均勻料塊，然后由裝在輥圈內(nèi)側(cè)刮板刮入下料斗。不能通過孔洞（如草根、石子等）將使兩個輥子個輥子外移，使兩輥之間縫隙增大，便通過輥子間隙落到下面膠帶輸送機上運走排除。排除后，輥子又靠彈簧恢復(fù)到原位。
輥子上分布著數(shù)千個?15mm孔。如?1600×600mm輥子，沿輥圈寬度方向每排有20個孔，每個輥圈約有3400個孔。孔呈外小內(nèi)大形式，以利物料通過。