機(jī)床的結(jié)構(gòu)與牛頭刨床的結(jié)構(gòu)幾乎完全一樣，不同點(diǎn)是垂直方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（切割運(yùn)動(dòng)），除了機(jī)床的垂直和水平運(yùn)動(dòng)外，工作臺(tái)還可以在圓形房間內(nèi)進(jìn)行間歇性的旋轉(zhuǎn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，根據(jù)傳動(dòng)方式，機(jī)床有兩種機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)：機(jī)械傳動(dòng)的牛頭機(jī)、龍門傳動(dòng)。刨床和插床；液壓傳動(dòng)的牛頭刨床和插床。
實(shí)用性好可生產(chǎn)加工豎直、水準(zhǔn)的平面圖，還可生產(chǎn)加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。生產(chǎn)效率低反復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性力大，限定速率，一次生產(chǎn)加工，但細(xì)長(zhǎng)表層不比切削低。生產(chǎn)加工精密度不高IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上放寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm生產(chǎn)加工特性依據(jù)鉆削健身運(yùn)動(dòng)和實(shí)際的生產(chǎn)加工規(guī)定，鉆床的構(gòu)造比數(shù)控車床、數(shù)控車床簡(jiǎn)易，價(jià)格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，反向時(shí)受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時(shí)有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實(shí)際參加切削的切削刃長(zhǎng)度有限，一個(gè)表面往往要經(jīng)過(guò)多次行程才能加工出來(lái)，基本工藝時(shí)間較長(zhǎng)。刨刀返回行程時(shí)不進(jìn)行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時(shí)間。因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對(duì)于狹長(zhǎng)表面(如導(dǎo)軌、長(zhǎng)槽等)的加工，以及在龍門刨床上進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為3.2μm～1.6 μm。當(dāng)采用寬刃精刨時(shí)，即在龍門刨床上用寬刃細(xì)刨刀以很低的切削速度、大進(jìn)給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm～0.4 μm，直線度可達(dá)0.02mm/m。寬刃細(xì)刨可以代替刮研，這是一種先進(jìn)、有效的精加工平面方法
單雙面壓刨詳細(xì)介紹：選用鋼琴鍵式脫料組織，并附安全性防護(hù)罩，安全系數(shù)佳，且每一鋼琴鍵工作壓力均可單獨(dú)調(diào)節(jié)。外殼構(gòu)造堅(jiān)強(qiáng)，刨削可靠性出色。 28”*21 1/4大中型操作臺(tái)，木材支撐點(diǎn)牢固。經(jīng)高精密碾磨及轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正，運(yùn)行極暢順。進(jìn)料端設(shè)備防反跳爪，合理防止鋼件反跳之風(fēng)險(xiǎn)。操作臺(tái)高矮，采手柄調(diào)整。操作臺(tái)設(shè)備前后左右滾軸。提高鋼件送料之順暢性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機(jī)功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機(jī)床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應(yīng)站在機(jī)械一側(cè)，操作時(shí)不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機(jī)降低臺(tái)面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時(shí)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時(shí)，必須待料走出臺(tái)面后方可上手。 （3）刨料長(zhǎng)度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機(jī)上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過(guò)3mm，木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。 （5）清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進(jìn)行清理。。