二、實驗錐形球磨機工作原理 本球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
球磨機作為一種常見的粉磨設(shè)備，被廣泛應(yīng)用至電力、化工、礦山、水泥等加工部門。目前，市場上流行的球磨機種類繁多、功能多樣、價格不一。 1球磨機的分類 1.1 按筒體的形狀分類(按長度與直徑之比) ①短筒球磨機：筒體長度L 小于筒體直徑D 的2 倍，即L≤2D 的球磨機為短筒球磨機，其通常為單倉結(jié)構(gòu)，主要用于粗磨作業(yè)或一級磨作業(yè)，其作業(yè)效率較高，可以實現(xiàn)2-3 臺球磨機同時串聯(lián)使用，其使用范圍較廣。②中長筒球磨機：筒體長度L=3D 時為中長球磨機。③長筒球磨機：筒體長度L≥4D 時為長球磨機。其一般分為2-4 個倉。 1.2 按磨機裝入的研磨介質(zhì)形狀分類 ①鋼球磨機內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要為鋼段或鋼球，此類磨機的研磨力度較大，且結(jié)構(gòu)輕便，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。②棒磨機主要用于鋼棒介質(zhì)的研磨，鋼棒的直徑多在50-100mm 之間，研磨時間較長。棒磨機的倉數(shù)一般為兩到四個不等，且各倉裝入的研磨介質(zhì)存在一定差異。為保證其研磨的最終效果，工作人員會將圓柱形的鋼棒放在第一個倉內(nèi)，而將鋼球或鋼段放在其他幾個倉內(nèi)。③礫石磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機多采用瓷料或花崗巖作為襯板，被廣泛應(yīng)用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域。
2.4 磨介的運動狀態(tài) 當(dāng)鋼球的填充率達(dá)到40%-50%時，球磨機的回轉(zhuǎn)速度也會發(fā)生相應(yīng)的變化，同時研磨介質(zhì)會出現(xiàn)以下三種基本運動狀態(tài)，實現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，降低了電耗。第一種運動狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高，在機身離心力的作用下，鋼球會連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運動，即勻速圓周運動，此時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差。第二種運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯，研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下，磨機的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn)，磨介在隨筒體上升至一定高度后，就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分，有效降低了產(chǎn)品的粒度，磨粒處理能力較高。 3球磨機的發(fā)展前景 我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導(dǎo)致了物料細(xì)度的均勻度也難以保證。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設(shè)計的，被廣泛應(yīng)用于實驗室研究當(dāng)中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機一個轉(zhuǎn)盤上有四個磨球罐，它們在工作時隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運動，即行星式運動。在運動過程中，四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應(yīng)的摩擦方法，其最終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進(jìn)行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設(shè)備