在造粒全過程中，因為水份、溫度和工作壓力的綜合性功效，使精飼料產生一些物理化學反映，使木薯淀粉糊化，酶的特異性提高，能使被喂飼小動物更合理地消化吸收精飼料，轉換為休重的提升。用顆粒飼料飼養(yǎng)家禽類和豬，與顆粒料對比，可提升精飼料轉換率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂肥育豬，均值日體重增加4%，料肉比減少6%；喂肉食雞，料肉比可減少3%-10%。
原料因直接影響造粒效果，高淀粉含量的原料易蒸發(fā)，原料具有一定的粘度和良好的成粒性。對于纖維含量高的原料，加入一定量的油可以減少材料與環(huán)模之間的摩擦。的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。
為了使造粒機不停滯、均勻地滿足負荷而工作，進入造粒機的材料流量必須滿足造粒需求。 供應結構必須有效地消除由塊體引起的供應中斷的現(xiàn)象。 以SZLH40制粒機為例，原料流量不在10T/H以下，應當通過實際生產調整加料器的原料流量來穩(wěn)定，比較合理地在制粒機上直接設置緩沖倉庫，設置該緩沖倉庫，或者供應緩沖倉庫和飼料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當制粒機運轉平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯癥施治。