機(jī)器的設(shè)計(jì)思想
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過(guò)膠管吸入噴槍內(nèi)，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1、 到金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。
2、 表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。
機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào)：AH-3512A-8
設(shè)備外形尺寸：4000mm長(zhǎng)1500mm寬2900mm高
設(shè)備工作艙尺寸：1300mm×1300mm
輸送帶寬度：1000MM
除塵風(fēng)機(jī)：3KW 380V 50HZ
噴砂板材厚度：采用冷板3.0mm（整機(jī)會(huì)噴粉）。
噴砂室內(nèi)有焦化處理（貼有膠皮）。
一、 電氣系統(tǒng)：
電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)節(jié)閥電磁行程開關(guān)電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
二、 能源配置及消耗：
1、 離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)：功率3kW （轉(zhuǎn)速2900r/min，流量1410-1704m3/h，全壓3507-3253Pa）
2、 輸送電機(jī)1臺(tái)：功率0.4KW
3、 搖擺電機(jī)1臺(tái)：功率0.2KW
4、 照明及電控制：功率0.2KW
5、 電磁閥8個(gè)：8*0.02KW
6、 總功率：除空壓機(jī)外約4KW
壓縮空氣系統(tǒng):（自備）
要求提供壓力為7bar，流量約6m3/min的干燥壓縮空氣，空壓機(jī)功率約30KW。
噴砂機(jī)的用途優(yōu)點(diǎn)
噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、化工機(jī)械、食品機(jī)械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。
一、噴砂機(jī)的主要用途
1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；
2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過(guò)程中并后的色差（鑄件，鍛件）；
10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；
11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；
13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
自動(dòng)噴砂機(jī)廠家
售后服務(wù)：
1：產(chǎn)品質(zhì)量免費(fèi)保修一年（除易損件外），產(chǎn)品維護(hù)。
2：全國(guó)范圍內(nèi)24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。
3：提供產(chǎn)品更新，功能改進(jìn)，非標(biāo)定做的專業(yè)咨詢服務(wù)平臺(tái)。
4：建立表面噴砂，拋丸設(shè)備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉(cāng)庫(kù)，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。
自動(dòng)噴砂機(jī)廠家
