太原煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)操作要點(diǎn):
1.加煤及出渣:加煤時(shí)要做到“快.均”,一般在10—40分鐘加煤一次（根據(jù)煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來(lái)判斷,煤氣出口溫度高,說(shuō)明料層較薄,應(yīng)增加煤量,燒嘴噴火無(wú)力,且火色偏紅,甚至有少許黑煙,說(shuō)明煤氣不足,煤氣爐料層可能燒穿或有結(jié)渣現(xiàn)象,應(yīng)加煤或打釬.出渣。
2.看火與攪火:操作正常時(shí),爐內(nèi)煤層表面呈桃紅色,且有均勻暗黑斑點(diǎn)。為了使燃料沿截面均勻分布,要打碎結(jié)渣和消除煤層中的搭棚現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)各層次分布情況進(jìn)行打釬調(diào)整,以保證正常氣化。
3.上.下鐘罩操作:發(fā)生爐正常工作時(shí),上.下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。加煤時(shí),上.下鐘罩操作順序是:當(dāng)煤進(jìn)入第一節(jié)煤斗時(shí),且爐蓋已經(jīng)處于閉合狀態(tài),打開鐘罩（下面手柄）,當(dāng)進(jìn)入第二節(jié)煤斗時(shí),關(guān)閉上鐘罩,打開下鐘罩（上面手柄）,當(dāng)煤進(jìn)入爐體內(nèi),關(guān)閉下鐘罩。操作時(shí)必須做到兩個(gè)嚴(yán)禁:嚴(yán)禁上鐘罩常開,嚴(yán)禁上下鐘罩同時(shí)打開。并定期清理水封槽內(nèi)雜物,確保爐蓋密封。
4.減少結(jié)渣操作:根據(jù)不同煤質(zhì)及煤氣成分,合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結(jié)渣節(jié)奏,堅(jiān)持勤出灰,少出灰,必要時(shí)進(jìn)行打釬出渣。
5.為及時(shí)了解爐內(nèi)情況,每小時(shí)必須測(cè)釬及量空氣一次（空氣層保持在觀察口往下1.8m左右）并觀察氧化層的厚度及顏色,觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感,并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（￡3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右）。
單段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣多采用水洗辦法，實(shí)踐證明，每洗滌1000標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣需12噸水，廢水中含揮發(fā)酚0.554mg/L，氰化物0.728mg/L，這些有害物，嚴(yán)重污染了地下水源和周圍環(huán)境，特別是對(duì)站區(qū)操作人員身心健康帶來(lái)嚴(yán)重影響。焚燒有立式的、臥式的，它是以煤氣站生產(chǎn)的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料，在爐內(nèi)將酚水加熱到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排入于大氣中，徹底杜絕了酚水對(duì)地下水和大氣的污染。
單段煤氣發(fā)生爐焚燒爐操作方法：
1、檢查酚水貯存罐中的酚水貯存量，決定是否開爐焚燒。
2、檢查焦油貯存罐中焦油貯存量，能否保證焚燒用的焦油量。
3、檢查油泵、油路、焦油加熱器和燃燒器，煤氣管路，煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。
4、開爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當(dāng)燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗(yàn)合格后，將點(diǎn)火棒置于燃燒器前，開啟煤氣閥門點(diǎn)火成功，并配以合適的助燃風(fēng)，使燃燒正常。當(dāng)爐內(nèi)溫度升到600℃時(shí)，點(diǎn)燃焦油燃燒器，燃燒焦油，并將煤氣量減少，只作袖火用;同時(shí)，開始噴淋酚水進(jìn)行焚燒。在焚燒過(guò)程中，酚水噴淋量大小是根據(jù)爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)整，溫度越高，噴淋量也相應(yīng)增大。酚水燒完后，應(yīng)先停酚水泵，切斷酚水來(lái)源，再停焦油泵，最后停煤氣和助燃風(fēng)機(jī)，焚燒爐停止工作。打開人孔，將殘存物清理掉，封閉人孔，以備下次再點(diǎn)火使用。
在焚燒爐停燒焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈，以保證下次點(diǎn)火時(shí)油路暢通。
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