麗江煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段式煤氣發(fā)生爐比一般的單段爐增加了一個干餾段，采用弱粘結(jié)性煙煤而原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。原料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾。生成熱值較高的低溫干餾煤氣，煤被干餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發(fā)生爐煤氣，溫度在600～700℃，為上部煤的干餾提供熱源。兩段式煤氣發(fā)生爐余熱回收系統(tǒng)在設(shè)計上采用GB151-1999標準中不兼作法蘭的薄管板換熱器型式，具有質(zhì)量輕、換熱效率高等特點。這種結(jié)構(gòu)能充分吸收兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣的余熱并產(chǎn)生蒸汽，供給煤氣站系統(tǒng)用于爐底汽化劑﹑探火孔汽封﹑設(shè)備保溫﹑吹掃﹑伴熱等，大大降低了能源消耗。兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風除塵器、風冷器等設(shè)備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。
煤氣是使用最廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環(huán)境,所以煤氣在生產(chǎn)以及輸配過程中,一旦發(fā)生,往往會造成人員傷亡和財產(chǎn)的巨大損失,在使用煤氣發(fā)生爐時,做好煤氣發(fā)生爐設(shè)備防火措施是首要任務。
煤氣發(fā)生爐設(shè)備防火注意事項:
1.防火間距方面。
對于產(chǎn)氣量小于6000立方／小時的小型煤氣站,煤氣發(fā)生爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m的防火間距,與民用建筑應滿足25m的防火間距。其他煤氣站也要根據(jù)要求,適當加大防火安全距離。
2.電氣設(shè)備方面。
煤氣發(fā)生爐頂部及管道敷設(shè)車間屬于危險環(huán)境,須將鎖斗內(nèi)的高壓煤氣釋放,才能進行,一旦密封不嚴或操作失誤,煤氣便會噴出,極易形成性混合氣體,需要采用防爆設(shè)計和增設(shè)CO氣體報警器,以更好地滿足消防安全。
3.設(shè)備安全方面。
固定床式全氣化爐時,應在設(shè)備薄弱處或易受氣浪直接沖擊的部位裝設(shè)閥,同時還應在煤氣發(fā)生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設(shè)放散管,以利檢修吹掃管道時,檢測煤氣的含量,這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角,從而有效地降低因回火造成煤氣管路的機率。
在操作煤氣發(fā)生爐的時候一定要按照相關(guān)規(guī)定,嚴格執(zhí)行。安全重于天,防患于未然。
河南博世通用設(shè)備制造有限公司
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